комплексам, автоматическим линиям и станкам-автоматам. Целью изобретения является повыше ние надежности работы устройства путем уменьшения деформации упругих элементов. Для достижения поставленной цели подвижные соединения скреб.ков с цепями выполнены в виде перпен дикулярных к желобу направляющих, жестко закрепленных на тяговых цепях а упругие, элементы установлены перпендикулярно желобу с возможностью прижатия к нему скребка. На фиг. 1 изображен скребковый ко вейер, общий вид; на фиг. 2 - тяговы цепи, вид А на фиг. .1; на фиг. 3 элемент подвижного крепления скребко к цепям; на фиг. 4 - сечение по Б-Б на фиг. 2. Скребковый конвейер содержит неподвижный желоб 1 для сбора дисперги рованных материалов, внутри которого с зазором относительно боковых сторо и с базированием по днищу расположен с кребки 2, смонтированные подвижно ,в направляющих 3 щек 4, жестко закрепленных на тяговых цепях 5 приводного механизма б. Направляющие 3 выполнен перпендикулярно к днищу желоба 1. Скребки 2 поджаты к днищу желоба 1 пружинами 7, расположенными в щеках через сухари 8. Усилия подлшма пружин 7 регулируются винтами 9, смонтиро ванными на щеках 4, Для ограничения ходи, скребков 2 от пружин 7 на холостом участке пробега цепей в щеках 4 предусмотрены штифты Ю. Устройство работает следующим образом. При включении привода цепи скребкового конвейера приводятся в движе:ние, увлекая за собой поджатые пружинами 7 к днищу желоба скребки 2, переме1цающие диспергированные материалы, например стружку, к месту сброса. Однако днище желоба 1 имеет погрешности изготовления: непараллел ность и угловой разворот относительно траектории движения скребков, а также .неплоскостность в продольном и в полеречном сечениях. Копируя погрешности в продольном сечении, скребку 2 под действием пружин 7 перемещаются в направлении перпендикулярном поверхности днища, что исключает возможность образования зазора. При угловом развороте днища скребок 2 под действием пружин разворачивается в направлении перекоса до получения беззазорного прилегания. В случае отклонения от плоскостности в поперечном сечении на некотором участке, стружка попадая между скребком 2 и днищем, заставляет скребок приподняться за счет сжатия пружин и пропустить стружку. Рабочая же .нагрузка действует на скребок перпендикулярно к его возможному перемещению в направляющих и отрыва от днища желоба не вызывает. Использование изобретения позволит уменьшить простой автоматических объектов, требующих непрерывного отвода диспергированных материалов, и количество обслуживающего их персонала за счет улучшения эксплуатационных характеристик. Формула изобретения Скребковый конвейер, включающий тяговый орган, связанный со скребками посредством подвижных соединений с упругими Элементами, и желоб, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства путем уменьшения деформации упругих элементов, подвижные соединения скребков с цепями выполнены в виде перпендикулярных к желобу направляющих, жестко закрепленных на тяговых цепях, а упругие элементы установлены перпендикулярно желобу с возможностью прижатия к нему скребка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 306063, КЛ..В 65 G 19/10, 1970. 2.Патент понии 39-16530, кл. 83D32, опублик, 1964 (прототип).
Bud Аб
-i-|-ii Л-j-i.1....1., I
ФуФ
f .
и
Фиг. 2
.X
Ш
IjJ
1
//г.о
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Скребковый конвейер | 1987 |
|
SU1539143A1 |
Скребковый конвейер | 1990 |
|
SU1756236A1 |
ЗАБОЙНЫЙ СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР | 1990 |
|
RU2042593C1 |
Скребок двухцепного скребкового конвейера | 1987 |
|
SU1535790A1 |
КОНВЕЙЕР ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ | 1991 |
|
RU2046745C1 |
Скребковый конвейер | 1984 |
|
SU1155521A1 |
ЗАБОЙНЫЙ СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР | 2018 |
|
RU2692392C1 |
СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР | 2013 |
|
RU2513091C1 |
Скребковый конвейер горнопроходческой машины | 1980 |
|
SU967892A1 |
Рабочий орган скребкового конвейера | 1978 |
|
SU753725A1 |
6 5 noSeflfif/ma jg I
Авторы
Даты
1980-01-05—Публикация
1977-10-23—Подача