опоясывающей ее, установлен клапан 12 обратного действия с ограничителями хода 13. В конусной воронке 4 выполнены сквозные боковые окна и воронка установлена сужающимся участко в сторону камеры охляжпения 6.
Эластичная пленка 10 может быть выполнена из маслостойкой резины, она одновременно достаточно и термостойкая. Она перекрывает окна 9 в камере 6 с натягом и закреплена хомутами.
Устройство работает следующим образом.
Камера 3 через отверстие во встроенной в нее воронке 4 заполняется водой из узла подачи в.оды 2. Камера б и кожух 8 аналогично камере 3 также заполняются водой из узлов подачи воды 2. Заполняются водой канал 5 и полость дополнительной кольцевой камеры 7, Прокат поступает в камеру через входную воронку 1, захватывает воду, тянет ее за собой. Предлагаемое устройство предназначено для охлаждения арматурных профилей, которые имеют ребристую поверхность, при движении захватывающую воду.
После прохождения передним концом проката наиболее узкой части воронки 4 прокат начинает нагнетать через отверстие в воронке 4 воду в камере 3, повышая в ней статическое давление, которое передается через трубопровод 5 и эластичную пленку 10 на поток, воды в камере 6. Вода с повышенным статическим давлением из-за повышения температуры парообразования обладает большой охлаждающей способностью и поэтому прокат начинает интенсивно охлаждаться.
Пленка 9 давит на поток воды в камере 6, создаваемый узлом подачи воды 2 и движением проката. Обратный клапан 12 предназначен для того, чтобы пока передний конец не пройдет через воронку 4, не стравливалось давление из трубопровода 5 через полость отсечной зоны. И, с другой
стороны, когда задний конец войдет из воронки 4, чтобы давление не стравливалось через кольцевую камеру 3. Камера 8 с воронкой работает аналогично камере 3 с воронкой 4.
Для создания принудительного по длине камеры охлаждения повышенного давления за счет нагнетающей способности движущегося проката необходимо соблюдать условия выполнения воронки 4, а именно конусность должна быть 1/2 - 1/10, а сечение проходного отверстия в наиболее узком месте не должно превышать 1,5-2,6 диаметра охлаждаемого проката.
Формула изобретения
Устройство для ускоренного охлаждения проката, содержащее последовательно расположенные по длине приемную воронку, камеру охлаждения охватывающий ее с образованием полости кожух с патрубком подвода охладителя и камеру сброса охладителя, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса охлаждения, в камере охлаждения выполнены окна, перекрытые эластичной пленкой.
2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что, с целью сокращения расхода охладителя, полость между кожухом и камерой охлаждения соединена с камерой сброса и приемной воронкой посредством трубопровода.
3.Устройство по п.2, от л ичающееся тем, что, с целью выравнивания температуры охлаждения начала и конца проката трубопровод снабжен установленным соосно патрубку клапаном обратного действия.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 269183,-М.кл. С 21 D 1-02, 1970.
Промат /J /2 /
Фт.г
OmSepcrrsue S
nofttrU/f two iJOS ffffUjf
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для охлаждения проката | 1979 |
|
SU812834A1 |
Устройство для совместного охлаждения проката,преимущественно арматурной стали,и прокатных валков | 1982 |
|
SU1080892A1 |
Устройство для охлаждения и гидротранспортирования прокатных изделий | 1985 |
|
SU1283254A1 |
Устройство для ускоренного охлаждения проката | 1979 |
|
SU960275A1 |
Устройство для охлаждения проката | 1987 |
|
SU1574645A1 |
Устройство для термической обработки и гидротранспортирования проката | 1983 |
|
SU1129246A1 |
Устройство для термической обработки проката | 1975 |
|
SU545679A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСКОРЕННОГО ОХЛАЖДЕНИЯ И ГИДРОТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПРОКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2176940C2 |
Устройство для охлаждения проката | 1981 |
|
SU1025733A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРУЕМОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОКАТА | 2001 |
|
RU2174881C1 |
Авторы
Даты
1980-01-05—Публикация
1977-08-01—Подача