Выпарной аппарат Советский патент 1980 года по МПК H03K17/422 

1

Изобретение относится к выпарной технике, а также к- аппаратам для

иной термической обработки жидкости и может применяться в химической, нефтехимической целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности, где используются такие процессы, как упаривание жидкостей с термообработкой (например, термическим обезвреживанием) выделяющихся из них газообразных веществ.

Известен аппарат для выпаривания различных жидкостей, содержащий вертикальный корпус, размещенные в нем вертикальные трубы для контакта жидкости и горячего газа в восходящей пленке и установленные на нижних концах труб детали потока газа 1.

Известен также выпарной аппарат, содержащий корпус, патрубок для подачи исходной жидкости, патрубок для подачи топочных газов со стаканс на его верхнем конце, образующим с патрубком канал для прохода газов, и прикреп.ленную к нижнему концу стакана барботажную решетку 2.

Такие аппараты не пригодны для концентрирования жидкостей, способных к вьщелению вредных газов, так

как весь поток топочных газов барботирует через слой жидкости, после чего температура его слишком низка для терлической обработки газообразных выделений.

Целью изобретения является создание аппарата, пригодного для термической обработки выделяющихся газообразных веществ путем контакта

0 с исходным потоком топочных газов.

Это достигается тем, что днище стакана выполнено перфорированным.

На чертеже схематически изображен предлагаемый выпарной аппарат,

5 общий вид.

Аппарат имеет корпус 1 с крышкой 2, барботажную решетку 3, разгрузочную трубу 4, патрубок 5 для подачи топочных газов, установленный

0 на его верхнем конце с образованием канала 6 стакан 7, с перфорированным днищем 8, патрубок 9 для подачи исходной жидкости, патрубок 10 для выхода отходящих газов. В днище ста5кана 6 выполнено отверстие 11.

Аппарат работает следующим образом. Топочные газы поступают в патрубок 5 и разделяются стаканом на две части. Одна часть потока посту0пает под барбогажную решетку 3, дро бится на мелкие пузыри, которые проходят Через выпариваемую жидкость, вводимую в аппарат через патрубок 9 и отдают ей свое тепло. Упаренная жидкость выводится из аппарата через разгрузочную трубу 4, Другая часть потока топочных газов через отверстия 11 в днище стакана б направляется, минуя жидкость, выше уро ня жидкости, где под влиянием высокой температуры происходит термообработка газообразных веществ, выделяющихся из упариваемой жидкости. Отношение расходов топочных газов направляемых в жидкость и выше уровня жидкости определяется соотношением суммарных гидравлических сопрот лений путей, проходимых указанными потоками. Суммарные гидравлические сопротивления определяются в частнос ти соотношением площадей отверстий, выполненных в днище стакана топочных газов, которые рассчитываются при конструировании с учетом необходимой температуры термообработки выделяющихся газов. Термообработка зависит от вида газа, выделяющегося из упаренной жидкости и подвергающегося термообработке. Отходящие газы выводятся из аппарата через патрубок 10. Наличие в аппарате стакана, имеющего в днище отверстия, расположенные выше уровня жидкости, который частично погружен в жидкость и внутри которого выше уровня жидкости рас положено устье патрубка для подачи топочных газов, установленного в днище аппарата, позволяет использовать аппарат в процессах упаривания жидкостей, выделяющих при упаривании газообразные вещества, подлежащие термообработке (например, термическому обезвреживанию). Таким образом, в одном аппарате сравнительно простой конструкции удается одновременно провести процессы управления жидкостей и термообработку выделяющихся из них газов. Формула изобретения Выпарной аппарат, содержащий корпус, патрубок для подачи исходной жидкости, патрубок для подачи топочных газов со стаканом на его верхнем конце, образующим с патрубком канал для прохода газов, и прикрепленную к нижнему концу стакана барботажную решетку, отличающийс я тем, что, с целью обеспечения возможности термической обработки выделяющихся газообразных веществ путем контакта с исходным потоком топочных газов, днище стакана выполнено перфориро ванным. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент СЩА № 3488686, кл. 159-47..1970. 2. Патент США 2.233 675, кл. 126-360„ 1941.