Способ фильтрования тонкодисперсных суспензий Советский патент 1980 года по МПК B01D37/02 

Изобретение относится к способам разделения тонкодисперсных суспензий с использованием вспомогательного фильтрующего вещества и может быть использовано в химической, радиохимической , гидрометаллурт ической и других отраслях народного хозяйства. Известен способ фильтрования TOHK дисперсных суспензий, включающий предварительное введение в суспензию вспомогательного фильтрующего вещества, например перлита, с последую щим удалением отфильтрованного осадка 1 . Однако при таком способе фильтрования вспомогательное фильтрующее вещество сбрасывается вместе с отфильтрованной взвесью в хранилище. Целью изобретения является уменьшение отходов и многократноеиспользование вспомогательного фильтрующего вещества. Это достигается тем, что в суспен зию вводят металлический порошок фракции от 0,01 до 0,5 мм, взятым в соотношении от 1:0,1- до 1:2,0 в пер счете на твердую взвесь, затем осадок отмывают от частиц взвеси и сбра сывают, а металлический порошок возвращают для повторного использования. Для получения кондиционными первых порций фильтрата 5-10% металлического порошка загружают в фильтр перед подачей суспензии. Суспензию состава: сажа ЛП-15 до 1,0 г/л, кремниевой кислоты до 50 мг/л нитрата алюминия до 300 г/л, азотной кислоты - 2М, при удельном весе раствора 1,4 г/смЗ и вязкости 2,1 спа фильтровали на патронном фильтре под давлением до 3 кг/см2. Использовался металлокерамический патрон с порами диаметром 7 мкм и патрон с навитой проволокой диаметром О,3 мм и зазором между витками до 40 мкм. Пример, в суспензию добавляют 2 мл металлического порошка на 1 г осадка фракции 200 мкм и при непрерывном перемешивании подают на фильтр с металлокерамическим патроном. Скорость фильтрования в среднем составляет 1,3 . Пример 2. В корпус фильтра подают металлический порошок диаметром 50 из расчета 5 л на 1 м фильтрующей поверхности и затем подают суспенэию, содержащую 0,4 мл на 1 г осадка металлического порсшка этой же фракции. Скорость фильтрования в среднем 0,6 час.

В обоих случаях фильтрат не содержит взвеси, а из осадка взвесь удаляется промывным раствором. Так при скорости подачи промывного раствора 10 MVM час для 95%-ного разделения взвеси и металлического порсшка требуется 10 объемов раствора на 1 объеосадка.После проведения 15 фильтроци лов потерь металлического порошка не наблюдалось.

Как показывают эксперименты, при использовании металлического порошка фракции 50 мкм скорости фильтрования значительно уменьшаются, а металлический порошок фракции 0,3 мм плохо держится на фильтровальном патроне.

Внедрение изобретения позволит уменьшить объем сбрасываемого осадка в 1,5-2 раза.

Формула изобретения

1. Способ фильтрования тонкодисперсных суспензий, включающий предварительное введение в суспензию вспомогательного фильтрующего вещества с последующим удалением отфильтрованного осадка, отличающийся тем, что, с целью уменьшения отходов и многократного использования вспомогательного фильтрующего вещества, в суспензию вводят металлический порошок фракции от 0,0 до 0,5 мм в .соотношении от 1:0,1 до 1:2,0 в пересчете на твердую взвесь, полученный осадок отмывают от частиц взвеси и сбрасывают, а металлический порошок возвращают для повторного использования.

2. Способ по П.1, отличающ и и с я тем, что, с целью получения кондиционными первых порций фильтрата, 5-10% металлического порошка загружают в фильтр перед подачей суспензии.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Атомная энергия , 36, вып. 6, 1974, с.502-506.