Способ получения влагоемких вискозных волокон Советский патент 1992 года по МПК D01F2/10 

Изобретение относится к технологии получения модифицированных вискозных волокон, обладающих повышенной влаго- емкостыо, и может быть использовано в медицине для изготовления хирургических перевязочных материалов, тампонов, а также в смесовых тканях для повышения качества и комфортности изделий на их основе.

Известен способ получения модифицированных волокон из вискозы, содержащей водорастворимые полимеры, в том числе сополимер акриловой и метакриловой кислоты.

Недостатком указанного способа является то, что в процессе формоаания волокна в осадительной ванне происходит частичное вымывание вводимой добавки из свежесформованного волокна, что приводит к необходимости дополнительной очистки технологических растворов от посторонних примесей, усложнению регенерации осадительной ванны, а также к нерациональному расходу реагентов.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения модифицированных вискозных волокон, содержащих в качестве гидрофильной добавки сополимер акриловой и метакриловой кислоты и оксиалкилакрилата или метакрилата. При введении в вискозу указанных сополимеров не происходит их вымывание в осадительную ванну в процессе формования, так как они переходят в нерастворимое состояние в кислой среде.

Недостатками известного способа являются сложность и длительность получения подобных сополимеров, а также снижение физико-механических свойств волокон при введении добавок, в результате чего получаемые волокна могут быть использованы только для получения нетканых материалов.

ю ы о

Јь

Целью изобретения является повышение физико-механических показателей.

В качестве гидрофильной добавки к вискозе используют привитой сополимер поливинилового спирта с полиметакриловой кислотой с содержанием привитого компонента 55-63%, получаемого методом прививочной полимеризации в гомогенной среде с использованием инициаторов радикальной полимеризации. Сополимер вводится в вискозу в количестве 7-35 мас.% от содержания в ней от-целлюлозы,

Предлагаемый способ позволяет получать без потерь гидрофильного компонента влагоемкие волокна с повышенными прочностными свойствами. При этом линейная плотность элементарного волокна может варьироваться в достаточно широком диапазоне, так как вводимая добавка не ухудшает прядомости и волокнообразую- щей способности прядильного раствора, а фильерная вытяжка может изменяться в пределах 100-(-100)%.

П р и м е р 1. Для получения привитого сополимера 10 г поливинилового спирта (СП-1500) растворяют в 200 г воды при перемешивании, добавляют 0,132 гиперсульфата калия и 16,4 г метакриловой кислоты. Реакцию проводят при 60°С в течение 20 мин. Выделенный в виде твердой фазы сополимер промывают водой до нейтральной реакции и растворяют в водном растворе гидроокиси натрия (10 г/л).

Вискозу получают по обычной технологии путем мерсеризации целлюлозы, пред- созревания щелочной целлюлозы с последующим ксантогенированием и растворением полученного ксантагената целлюлозы, В вискозу вводят расчетное количество раствора сополимера для получения прядильного раствора следующего состава, мас.%:

Содержание о:-целлюлозы 7,0 Содержание NaOH6,5

Содержание сополимера по отношению к а -целлюлозе7,0- Полученный раствор перемешивают и обезвоздушивают. Формование осуществляют в осадительную ванну состава, г/л: H2S04 90; N32S04 240; ZnS04 30, Свежесформованное волокно подвергают вытяжке на 50% и отделывают по известной

схеме, обрабатывают 0,1%-ным водным раствором NaOH в течение 10 мин, промывают и сушат.

Свойства полученных волокон пред- ставлены в таблице.

П р и м е р 2. Привитой сополимер поливинилового спирта и полиметакриловой кислоты получают с использованием поливинилового спирта с СП 2000 аналогично примеру 1, реакцию проводят в течение 25 мин, полученный сополимер растворяют в водном растворе NaOH (15 г/л), содержание сополимера в растворе 10%. В вискозу вводят расчетное количество раствора сопо- лимера для получения прядильного раствора следующего состава, мас.%:

Содержание «-целлюлозы 7,0 Содержание NaOH6,5

Содержание сополимера по отношению к «-целлюлозе10,0 После перемешивания и обезвоздуши- вания прядильный раствор подают на формование в осадительную ванну состава, г/л: И2504 95; NaaSO 210; ZnSO/j 10. Волокно вытягивают на 30%, отделывают и обрабатывают 0,05%-ным раствором NaOH в течение 15 мин, промывают и сушат.

Свойства полученных волокон пред- ставлены в таблице.

Примеры 3-11. Условия получения и свойства волокон представлены в таблице.

Формула изобретения

Способ получения влагоемких вис- козных волокон формованием из вискозы, модифицированной гидрофильной полимерной добавкой, в сернокислотную осадительную ванну, содержащую сульфаты цинка и натрия, с последующей отделкой, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей, в качестве гидрофильной добавки используют привитой сополимер поливинилевого спирта и полиметакриловой кислоты с содержанием звеньев последней 55-63 мас.%, причем привитой сополимер вводят в количестве 7-35% от массы «-целлюлозы в вискозе, а формование осуществляют в

осадительную ванну при следующем содержании компонентов, г/л: серная кислота 90-100; сульфат натрия 210-240; сульфат шика 10-30.

Изобретение относится к технологии получения модифицированных вискозных волокон, обладающих повышенной влаго- емкостью. Волокна могут быть использованы в медицине для изготовления хирургических перевязочных материалов, тампонов, а также в смесевых тканях для повышения качества и комфортности изделий на их основе. Изобретение позволяет повысить физико-механические показатели влагоемких вискозных волокон за счет того, что их формование осуществляют из вискозы, содержащей 7-35% от массы сс-целлюлозы привитого сополимера поливинилового спирта и полиметакриловой кислоты с содержанием звеньев 55-63 мас,% в осади- тельную ванну. Последняя содержит 90-100 г/л серной кислоты, 210-240 г/л сульфата натрия и 10-30 г/л сульфата цинка. Сформованное волокно отделывают известным методом, 1 табл. (Л