Изобретешь относится к мокхцим составам, нспопьзуемым в полиграфической промьшшенности для эмульсионной очистки красочного аппарата ротациош1ых печатных машин от газетных красок. Известен могаций состав для очистки метаплнпеской поверхности, содержащий воду, керосин, натриевую сольапкйлбен зопсульфокислот и полиэтипенгписопевьтй эф1ф дитретичнобутилфенопа jjL. Однако данный состав обладает недостаточным моющим действием низкой стабильностью и отсутствием антикоррозионных свойств. Целью изобретения является увели- чение моющего, стабилизирующего деист- ВИЯ и антикоррозионных свойств. Поставленная цель достигается тем что МО 1сщее средство на основе водокеросиновой эмульсии допол1штвльно содержит сульфированное касторовое масло, о полиэтиле 1гликолевый эфир олеиновой кнс. лоты, аякилфосфат, этиленгликояь, нат.рневое мыло синтетических жирных кислот фракшш Cg- Cjg- , мйноэтанояамти ком тет ря вой тел / орг бум ид ситетичесшгхжирных тшслот фракС,д- Qj при следукаде соотношшши понетюв, вес.%: Алки.-фосфатО,2.2,5 Пол.иэтиле11гллколевый олеиногзой кислоты 0,5-3 Сут{Ь(,1)1фоватюе касторовое масло0,2JO,5 Натриевое мыло синических жирных кислот фракшш С Си ,125::ь,25 Моноэтаиоламйд синтетических жирных кис-лот фракшш С 0,005-0,01 Этиленгликоль 0,5-1 Керосин Вода До 1ОО.. В данном моющем средстве, благодаего npHivieHemno в виде водокеросино- эмульсии, содержится два раствория, одно врем eiiHO воздействующие на анические компоненты (керосин) и на ажную пыль и минеральные пигменты 37 (вода), чем усиливается моющий эффект, и, кроме того, при этом резко снижает ся летучесть растворителя, а, следовательно, пожароопасность и токсичность его. Состав не требует специального гер метиз1фованно1Х) оборудования и специапьной системы вентш1$шии, может быть применен в обычных ycnoBjfflx с местной вен тилядией, что дает существенную экономию. В предпагаетлом составе смесь натриевого мыла СЖК фракшш Cg СлИ С,,Со-и моноэтанояамвда СЖК С - Ь- „л Представляет собой гатовый продукт AHCKllSO. Определе1ше мокшего действия предлагаемого и известного составов прово- дшш по методике ВНИИЖ. Согласно этой методике пронумерованные загрязненные о бразцы тканей (4 раза; загряз1шют, разрезают и подвергают термической обработке в сушильном щка фу в-течение 1 ч при ) помещав в башси с 1О мл испытуемых мокших составов (№ 1-5), затем 20 мин ст1фаю полощут 2 мин в дистиллированно и воде и cyiiiaT при комнатной температуре на стеклянных палоч1 ах. Затем образец про.глаж11вают горячим утюгом между листами фильтровальной бумаги. Степень удаления загрязнения с образца определяют с помощью Ч|ютометра. Moicmee действие рассчнтьгоают по от ношеиию к керосину, Определе1-ше стабильности сравниваемых составов проводят следующим образом. 1 Согласно этой методике сравниваемые бразцы, приготовленные путем смацекия указанных в таблице компонентов (№ 1-5) в мерных цилиндрах ev Iкocтью 25 мл, встряхивают в течение 10 с. Фиксируют количество отслоившейся фазь в течение определенного времени. В таб лице приведены данные через Ю сут. Антикоррозионные испытания сравниваемых составов проводят на пластинках размером 2ОХ45 мм из стали ст. 3 гравиметрическим методом. Согласно этому методу пластинки зачищают наждачной бумагой и обрабатывают в уайт-спирите, ацетоне или спирте до постоянного веса. Вьгсущенные на воздухе пластинки взвешивают на аналитических весах. Подготовленные таким образом пластинки помещают в стеклянные боксы с притертыми пробками, заполненные сравниваемыми составами, так,, чтобы пластинки были полностью покрыты раствором. Боксы вьщерживают закрытыми в течение Ю сут с ежедневным их встр5ошваннем по Ю раз. По истечении этохю срока пластинки вынимают и промокают фильтровальной бумагой. Продуктьг коррозии удаляют чернильной резинкой, пластины протирают спиртом или ацетоном, высушивают на воздухе и взвешивают. Затем - определяют скорость коррозии. Из приведенных в табггице данных следует, что предлагаемый состав обладает хорошей моющей способностью, высокой стабильностью и антикоррозионными свойьствами.
Формула изобретения
Моющее средство для очж:т1ш: красоч-« 1ЮГО аппарата ротационных печатных машин на основе водокеросиновой ет ульсии, отличающееся тем что с цепью увеличения моющего ста6ипиэирую« щего действия и антикоррозионных свойств, средство дополшггельно содфжит супьфировшшое -касторовое масло, попи этипенгпиколевый эфир олеиновой кислоты алкйлфосфат, этиленгликоль, натриевое мыло синтетяческих жирных кислот ззии Cg Cg CjjH моноэтаноламид сш теткческих ясирньтх кислот фракции
-10 16 Р следукщетл соотношешш компонентов, вес.%:
Ал1шлфоо4)ат0,2™2,5
По шштипещчгако л евы
Э«|)ШЗ
олеиновой кислоты
Сульфированное касторовое масло Натриевое мыло синтетических жирных кислот фракции Цд - C Моиоэтаноламид; синтетических жирных кислот фракшга С - G,,
Этиленгликоль
Керосин
Вода
Источники информашш,
принятые во внимание при экспертизе
I 1, Авторское свидетельство СССР № 361195, кл. С 11D183, 1973. (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Моющее средство для очистки твердой поверхности | 1988 |
|
SU1625894A1 |
Моющее средство для очистки металлической поверхности "аполир" | 1976 |
|
SU649742A1 |
Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов | 1982 |
|
SU1090702A1 |
КОНЦЕНТРАТ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ | 1996 |
|
RU2103332C1 |
Пластичная смазка | 1976 |
|
SU730795A1 |
"Смазка для холодной обработки металлов давлением "Акваполес" | 1991 |
|
SU1786063A1 |
Моющее средство для ультразвуковой очистки металлической поверхности | 1977 |
|
SU653292A1 |
Состав защитной добавки "янтарь" для эмульсионного травления | 1985 |
|
SU1308647A1 |
Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для магнитно-абразивной обработки металлов | 2022 |
|
RU2790826C1 |
Изолирующий состав для обработки резиновых смесей | 1990 |
|
SU1781056A1 |
Авторы
Даты
1980-01-15—Публикация
1975-04-15—Подача