Способ изготовления тонкой металлической полосы Советский патент 1984 года по МПК B21B45/04 C21D1/74 

Oi

05

о

00 00 Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для очистки от окалины в процессе получения готовой полосы или горячекатаного подката, Известен способ изготовления уанкой полосы, включающий смотку г рячекатаной полосы в распушенные рулоны и их транспортировку через проходную печь с восстановительным газом, нагретым до температур межкритического интервала (А(ч -Aaj ) и последующее охлажден1 е до цеховой температуры til. Недостатком способа является низкая эффективность очистки от ок лины в связи с затрудненным доступом восстановительного газа к поверхности полосы, необходимость пе ремотки распушенного рулона, а так же пониженные сцепляемость и коррозионная стойкость восстановитель ного слоя металла. Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления то кой металлической полосы, включаю щий ее npoKaTijy и обработку на аг регатах светлого отжига в разверн том виде в проходных печах с безокислителъно-восстановительной ат мосферой, при этом для обеспечения качественной очистки полосы в агрегаты вводят ванны электролитичес кой очистки, что усложняет техноло гический процесс обработки и соста оборудования L21, Цель изобретения - упрощение те нологического процесса очистки от окалины, повышение коррозионной стойкости полосы путем увеличения прочности сцепления восстановленных слоев с основным металлом. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления тонкой металлической полосы, включающему горячую прокатку, очис ку от окалины и непрерывную термообработку при протягивании развер нутой; полосы через проходную печь с восстановительной атмосферой, по следуницее охлаждение полосы, при протягивании через печь полосу нагревают со скоростью 10-200°С/с до температуры 900-1200 С обеспечивают при этом восстановление окали ны на 40-90%, а охлаждение полосы сочетают с ее прокаткой. Способ осуществляется следующим образом. Полоса для очистки может поступ в рулонах как при температуре конца, прокатки на широкополосном стане, так и охлажденной до температуры цеха. При протягивании полосы через камеру печи с восстановитель ной атмосферой в развернутом виде .обеспечивается интенсивный газообмен внутри камеры и свободный доступ восстановительного газа. При этом полоса нагревается до интервала температур 900-1200С со скоростью 10-200°С/с. Общее время нагрева и выдержки в зависимости от марки стали устанавливается с таким расчетом, чтобы обеспечить степень восстановления окалины в пределах 40-90%. Как показывают проведенные исследования, восстановленная со степенью менее 40% окалина не имеет достаточной пластичности и прочности сцепления для последующего деформирования прокаткой. Восстановленная со степенью более 90% окалина не улучшает коррозионной стойкости и обладает повышенньлм содержанием водорода в приповерхностном слое, что снижает стабильность свойств. Восстановление окалины малоуглеродистой стали в интервале температур 900-1200°С (в области вьаие точки А(5,) обеспечивает высокоскоростное восстановление окисных слоев в течение 0,2-6 мин и получение восстановленного слоя без отслоений его от металлической, основы полосы. Ниже 900С возможно восстановление окалины на прокате: до состояния пирофорного металла, обладающего меньшим сцеплением с листом. Выше 1200 С идет процесс спекания восстановленного рекристаллизованного металла на поверхности полосы снижающий получение заданных свойств, а также возможны деформирование и. разрывы полосы при протягивании ее через печь из-за низких механических характеристик, Нижний предел скорости нагрев.а 10°С/с-создает условия резкого увеличения скорости диффузионных процессов и, соответственно, степени восстановления окалины. При скорости выше 200°С/с возможно получение зональной разнозернистости металла ,из-за резких перепадов температур по сочетанию полосы. После обработки в проходной печи с восстановительной атмосферой полосу подвергают дефор-, мации прокаткой, которая может производиться как в горячем., так и в холодном состоянии полосы. В результате этой операции восстановленный слой окалины уплотняется и увеличивается его адгезия с основным металлом, что в конечном счете повышает коррозионную стойкость полосы. При этом неполное восстановление окалины (не менее 40%) способствует, повышент1ю пластичности поверхностных слоев при сохранении достаточной прочности сцепления их с основным металлом полосы. В результате сочетания, процесса обработки полосы.

3 10666894

в проходной печи и последующей про-рублей. Экономический эффект дости

катки в зависимости от температурыгается за счет снижения массы обопрокатки возможно также получениерудования примерно на 800 т; исзаданных физико-механических свойствключения установки нейтрализации

полосы и повышение ее качества.про к1вных вод; исключения установки

Если принять за базовый объект5 регенерации кислоты; сокращения чиспроцесс очистки полосы от окалиныла обслуживающего персонала; сокрав непрерывно-травильном агрегате,щения площади здания примерно на

то использование описанного спо-3600 сокращения затрат на соорусоба обеспечит получение общегожение фундаментов под оборудование

народнохозяйственного экономичес-10 с облицовкой их кислотоупорными макого эффекта в размере более 1 млн.териалами.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ, включающий горячую прокатку, очистку от окалины и непрерывную термообработку при протягивании развернутой полосы через проходную печь с восстановительной атмосферой, последующее охлаждение полосы, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса очистки от окалины, повышения коррозионной стойкости полосы путем увеличения прочности сцепления восстановленных слоев с основным металлом, при протягивании через печь полосу нагревают со скоростью 10-200°С/с до температуры 900-1200 с и обеспечивают при этом восстановление (Л окалины на 40-90%, а охлаждение .полосы сочетают с ее прокаткой.