(54) ОПАЛУБКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОРОБЧАТЫХ БЛОКОВ ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИИ МОСТОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для изготовления железобетонных блоков пролетных строений мостов с кессонным перекрытием | 1982 |
|
SU1090563A1 |
Установка для изготовления железобетонных блоков коробчатого сечения | 1976 |
|
SU660831A1 |
Опалубка для изготовления железобетонных балок пролетных строений | 1980 |
|
SU912884A1 |
Опалубка для изготовления коробчатых блоков пролетных строений мостов | 1974 |
|
SU541006A1 |
Установка для изготовления железобетонных блоков пролетных строений мостов | 1975 |
|
SU727446A1 |
Способ изготовления железобетонных коробчатых блоков | 1977 |
|
SU716826A1 |
Устройство для изготовления железобетонныхблОКОВ | 1979 |
|
SU804444A1 |
Установка для изготовления железобетонных блоков методом отпечатка | 1985 |
|
SU1386466A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ОБЪЕМНЫХ БЛОКОВ | 1993 |
|
RU2084339C1 |
Устройство для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий | 1977 |
|
SU682376A1 |
I
Изобретение относится к области строительства и, в частности, к опалубка.м для изготовления железобетонных коробчатых блоков пролетных строений мостов.
Известна опалубка для изготовления железобетонных коробчатых блоков, включающая поддон, наружные и внутренние щиты, тор-цовый щит и устройства для отрыва внутренних и наружных щитов 1.
Недостатком этой опалубки является невозможность изготовления железобетонных коробчатых блоков с изменяющимися по длине геометрическими размерами.
Цель изобретения - расщирение технологических возможностей при изготовлении коробчатых блоков пролетных строений мостов.
Поставленная цель достигается тем, что в опалубке для изготовления железобетонных коробчатых блоков пролетных строений мостов, включающей поддон, наружные и внутренние щиты, торцовый щит и устройства для отрыва внутренних и наружных щитов, торцовый щит выполнен составным из двух раздвижных и регулируемых по высоте верхней частей, средняя из которых
выполнена в виде объемного вкладыша, а устройство для отрыва внутренних щитов - в виде стойки с талрепами.
Каждая часть торцового щита, кроме того, имеет приспособление для ее фиксации в заданном положении.
На фиг. i изображена опалубка, вид с торца забетонированного блока; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1; на фиг. 3 - забетонированный блокперед распалубкой, вид по оси пролетного строения моста; на фиг. 4 - сечение Б-Б фиг. 3.
Опалубка для изготовления коробчатых блоков пролетных стрроений мостов с переменными по высоте и ширине геометрическими размерами состоит из поддона I, к которому щарнирно прикреплены наружные боковые щиты 2. На торцовых элементах боковых щитов закреплен торцовый щит, выполненный составным из двух раздвижных и регулируемых по высоте нижних частей 3, средней части 4 и регулируемой по высоте верхней части 5. Средняя часть 4 торцового щита является опалубкой фиксаторов стенки блоков и выпо.анена в виде объемного вкладыща. В случае изготовления блоков
с наклонными стенками нижние части 3 регулируют по ширине с помощью прокладок 6.
Внутренняя опалубка состоит из двух верхних щитов 7 и составных боковых щитов 8, шарнирно объединенных между собой с помощью устройства для их отрыва, выполненного в виде стойки 9 с талрепами 10, И и 12.
Железобетонный коробчатый блок изготавливают в опалубке следующим образом.
На поддоне 1 , устанавливают наружные боковые щиты 2. К торцовым элементам боковых щитов 2 последовательно крепят нижние части 3, среднюю часть 4 - опалубку фиксаторов блоков и верхнюю часть 5 торцового щита. Посредством фиксирующих приспособлений 13, выполненных в каждой составной части торцового илита, и прокладки 6 регулируют проектное положение торцового щита по высоте и щирине. После установки арматурного каркаса на Г-образном захвате 14 через торцовый щит вводят внутреннюю опалубку, верхние щиты которой 7 крепят к верхней части 5 торцового щита. Талрепами 11, 12 проводят в проектное положение боковые щиты 8 и закрепляют передней частью за торцовый щит, а задней посредством винтов 15 за строповочные отверстия 16, выполненные в ранее забетонированном блоке 17.
После бетонирования блока и выстойки бетона, снимают фиксирующие приспособления 3 торцового щита с боковыми щитами опалубки и домкратами 18 производят отрыв боковых щитов 2. Отрывают и
мают последовательно верхнюю часть торцового щита 5, среднюю часть 4 - опалубку фиксаторов блоков и нижние части 3. Талрепами 10, 11 отрывают боковой 8. и верхний щит- 7 с одной стороны блока.
Таким же образом отрывают щиты внутренней опалубки с другой стороны блока. Г-образный захват 14 вводят в зацепление со стойкой 9 и с его помощью внутреннюю опалубку извлекают из блока.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции № 2051144, кл. Е 04 G 9/00, опублик. 1971.
V
//2.2
ff-S
W
ff
17
(Zw.4
Авторы
Даты
1980-01-15—Публикация
1974-12-23—Подача