Установка для изготовления железобетонных блоков методом отпечатка Советский патент 1988 года по МПК B28B7/22 

00 00 05

4

о

05

Установка для изготовления железобетонных блоков коробчатого сечения относится к оборудованию для производства сборного железобетона, в частности к установкам по изготовлению коробчатых блоков пролетных строений мостов методом отпечатка. Целью изобретения является повышение точности изготовления изделия и снижение трудозатрат. Установка включает основание 1, наружные щиты 2, торцовый щит, колесную тележку со смонтированными на ее консоли внутренними щитами 6, сменные поддоны 7 с опорами 8, контактирующими с установленными на основании 1 реперами 9. Поперечный профиль контактирующей поверхности опор 8 с одной из реперных полос 9 выполнен в виде дуги окружности, чем обеспечивается параллельный перенос с высокой точностью отформованного блока 10 на пост матричного блока. Манипулятор 14 на самоходной технике 15 установлен на направляющих 16, при этом профиль сопряжения колес тележки 15 с одной из направляющих 16 выполнен в виде дуги окружности. 4 ил. S сл

W///////f///

/ 7

СОиг. 1

Изобретение относится к производству сборного железобетона, в частности к установкам по изготовлению коробчатых блоков пролетных строений методом отпечатка.

Цель изобретения - повышение точности изготовления изделий и снижение трудоза- трат.

На фиг. 1 изображена установка; на фнг. 2 - то же, продольный разрез; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - положение блоков в момент отделения матрич- ного блока от забетонированного.

Установка содержит основание 1, на котором жестко установлены наружные щиты 2, торцовый щит 3, щарнирно закрепленный на наружных щитах, колесную тележку 4 со смонтированными на ее консо- лях 5 внутренними щитами 6, сменные поддоны 7 с опорами 8, контактируюа1.ими с установленными на основании 1 реперами 9, причем поперечный профиль контактирующей поверхности опор 8 с одной из реперных полос 9 выполнен в виде дуги окружности, чем обеспечивается параллельный перенос с высокой точностью отформованного блока 10 на пост матричного блока 11.

Боковые элементы внутренних щитов 6 выполнены поворотными и удерживаются в проектном положении с помощью регулируемых тяг 12. Консоль 5 тележки 4 снабжена концевыми домкратами 13 для опира- ния на матричный блок 11.

Устройство продольного перемещения поддонов с блоками представляет собой манипулятор 14 на самоходной тележке 15, установленной на направляющей 16, проложенных параллельно реперам 9, при этом профиль сопряжения колес тележки 15 с одной из направляющих 16 выполнен в виде дуги окружности. Аналогично тележке манипулятора устроена и тележка 4 с внутренними щитами, также размещенная ка направляющих 16. Манипулятор 14 содержит четыре синхронизированных винтовых домкрата 17, попарно соединенных балками 18, между которыми устанавливают переставной упор 19, используемый при отделении матричного блока I1 от забетонированного 10.

Тележка 20 поперечного транспортирования блока содержит направляющие 21, рас- положенные соосно направляющим 16, предназначенным для захода манипулятора 14 на тележку 20.

Для обеспечения удобств бетонирования нижней плиты блока 10 на колесной тележке 4 установлен бетонораздатчик 22 с пита- телем 23 (фиг. 2).

Установка работает следующим образом.

На пост бетонирования коробчатого блока на реперы 9 опускают поддон 7, на который устанавливают арматурный каркас.

Торцовый щит 3 прижимают к жестко установленным на основании 1 наружным

0

0

5

0

5

0

5

щитам 2, и в ею проем колесная тележка 4 вводит консоль 5 с внутренними щитами 6 и фиксируется в положении, когда щиты 6 располагаются в плоскости арматурного каркаса. Затем производят опирание консоли 5 с помощью концевого домкрата 13 на нижнюю плиту матричного блока 11 и закрепление внутренних щитов 6 посредством регулируемых тяг 12 в проектном положении.

После выдержки оформованного блока 10 на посту бетонирования внутренние щиты 6 раскрывают и отводят из полости блока на колесной тележке 4, а торцовый щит отрывают от блока.

Под поддоны 7 блоков 10 и 11 заводят манипуляторы 14 и одновременно поднимают с помощью домкратов 17 и балок 18 оба блока, устанавливают переставной упор 19 и посредством домкратов 17 синхронно опускают оба блока, в результате чего матричный блок 11 постепенно отделяется от забетонированного блока 10. Далее манипулятор с блоком И отъезжает на 50-100 мм от блока 10, домкраты вновь приподнимают блок, снимая его с упора 19, и манипулятор переезжает с блоком на тележку 20 по направляющим 16 и 21 для транспортирования блока в камеру тепловой обработки, манипулятор при этом опускает блок 11 на специальные упоры тележки 20 и может быть затем использован на других технологических постах.

Манипулятор с блоком 10 перемещается на место матричного блока (которое занимал перед этим блок 11) и с помощью домкратов 17 опускает поддон 7 с блоком на репер 9. На место, ранее занятое блоком 10, устанавливается сменный поддон для формования следующего блока, после чего цикл повторяется.

Формула изобретения

Установка для изготовления железобетонных блоков методом отпечатка, содержащая основание с реперами, наружные щиты, торцовый щит, сменные поддоны с опорами, манипулятор для перемещения поддонов с блоками, установленный на смонтированных на основании направляющих, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности изготовления изделий и снижения трудозатрат, реперы выполнены в виде полос, жестко закрепленных на основании, при этом поверхность.одной из полос и одной из направляющих манипулятора имеет криволинейное очертание по дуге окружности, а другая имеет прямоугольное поперечное сечение, причем поперечные сечения опор поддонов и колес манипулятора соответствуют по конфигурации поперечным сечениям реперов и направляющих.

Y///

%% Ш %%%ШЩ% Ж%

mm7// -

rff

го 21

/ /

/ . их

:/

.2

/« г

/

N

г-Х

10

v//////////////// /

ФигЛ

(5

/7

i6