Устройство для измельчения сыпучих материалов Советский патент 1980 года по МПК B02C7/08 

Описание патента на изобретение SU710630A2

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯСЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

узел регулировки питания вьшолнен в виде ирисовой диафрагмы; узел точной регулировки зазора между рабочими поверхностями дисков состоит из лимба, соединенного при помощи зубчатой передачи с рейкой, укрепленной на внешней стороне обоймы верхнего диска, а механизм отбора проб состоит из системы подпружиненных шарниг ных рычагов, соединенных с пластинчатой перегородкой, перекрывающей отводной канал в рабочем положении и выдвижного приемного лотка, укрепленного на стенке корпуса.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - вид сбоку.

Предложенное устройство содержит верхний диск 1, с помощью болтовозго соединения укрепленный в обойме 2, нижний диск 3, с помощью болтового соединения укрепленный на обойме 4, узел 5 регулировки питания, узел 6 точной регулировки зазора между рабочими поверхностями дисков, стакан 7, механизм 8 для п иодического отбора проб измельченного продукта, смонтированный в каждом из отведенных каналов 9 вьтускного приспособления, узел 5 регулировки питания вьгаолнен в виде ирисовой диафрагмы, узел 6 точной регулировкой зазора между рабочими поверхностями дисков 1 и 3 состоит из лимба ID, соединенного при помощи зубчатой передачи 11с рейкой 12, укрепленной на внешней стороне обоймы 2, механизм 8 отбора проб состоит из системы подпружиненных шарнирных рычагов 13, соединенHbts с пластш1чатой перегородкой 14, перекрьгоаюшей отводной канал 9 в рабочем положении и выдвижного приемного лотка 15, укрепленного на стенке корпуса 16.Предложенное устройство работает следукяцим образом.

Материал, подлежащий нзмелъченкю, непрерывно подается с помощью узла регулировки питания 5 через полую обойму 2 верхнего диска 1 и попадает в зону измельчения между верхним 1 и нижним 3 дисками. С помощью рукоятки узла 5 устанавливается величина заданной производительности, определяемая величиной открытия отверстия ирисовой диафрагмы. Измельченный продукт кольцевым отражателем (на чертеже не показан) направляется в выводные каналы 9 и выводится из устройства четьфьмя потоками, объединясмьми далее в один поток. Это

позволяет устанашшвать и ко1 трол1фОвать равномерность измельчения продуктов при периодическом отборе проб из каждого канала и последуюцем их- ситовом анализе.

Для отбора пробы достаточно ручку механизма 8 отбора проб выдвинуть на себя и удержать ее в крайнем положении 2-3 с , при этом верхний конец пласткнчатой перегородки 14 перемещается в крайнее дальнее положение и продукт измельчения будет поступать по ней в сборный лоток 15 и заполнит его. Затем, под действием пружины и системы шарнирных рычагов 13 пластина 14 займет свое исходное положение, перекрыв окно в передней стенке отвода.

Величина зазора между дисками 1 и 3 регулируется вращением лимба .Ю.

Предложенная конструкция измельчителя является более совершенной по сравнению с прототипом и должна давать более высокие технико-экономические

показатели.

Формула изобретения

1. Устройство для измельчения сыпучих материалов по авт. св. № 460887 отличающееся тем, что с целью повышения равномерности подачи продукта в зону измельчения, в него введены узел регулировки питания, расположенный в верхней части обоймы верхнего диска и снабженный стаканом, установленным соосно в полости ходового винта, узел точной регулировки зазора между рабочими поверхностями дисков и механизм периодического отбора проб измельченного материала, установленный в каж-дом из отводов вьшускного приспособления.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что узел регулировки питания вьшОлнен в виде ирисовой диафрагмы,

3. Устройство по пп. 1, 2, отличающееся тем, что узел точной регулировки зазора между рабочими поверхност5Ш1И дисков вьшолнен в виде лимба, установленного при помощи зубчатой

передачи с рейкой, укрепленной на внешней стороне обоймы верхнего диска.

4, Устройство по пп. , о т л ичающееся тем, что механизм от571О630

бора проб состоит из системы подпру-крьгоаюшей отводной канал в рабоч&л пожиненных шарнирных рычагов, соединен-ложенин и выдвижного приемного лотка,

ных с пластинчатой перегородкой, пере-укрепленного на стетже корпуса.

Похожие патенты SU710630A2

название год авторы номер документа
Бак для термообработки коротких цилиндрических деталей 1985
  • Ахадов Гандали Гамзали Оглы
  • Шляховский Михаил Давидович
  • Чевелев Федор Алексеевич
  • Шварцман Калман Львович
  • Алиев Керим Теймурович
SU1323587A1
ДИСКОВАЯ МЕЛЬНИЦА 1991
  • Щербак О.В.
  • Пантелеев А.А.
  • Зинченко В.Г.
  • Пугачев В.С.
RU2024308C1
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ НАСТОЛЬНЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ СТАНОК 1992
  • Сарычев Анатолий Харитонович
RU2015877C1
Устройство для сборки под сварку труб с фланцами 1987
  • Марченко Владимир Борисович
  • Жовтый Виктор Федорович
  • Солдатенков Генрих Александрович
  • Покидько Николай Алексеевич
SU1418023A1
Трубогибочная машина 1973
  • Сапожников А.И.
  • Дик А.Я.
SU467556A1
Прививочный узел 2023
  • Овчаренко Владимир Викторович
  • Коншин Артем Алексеевич
RU2815578C1
Устройство для измельчения и сушки сырья в производстве мясокостной муки 1979
  • Лапшин Александр Александрович
  • Рахыжанов Орынгазы
  • Мамыров Куаныш
  • Тарасенко Роман Семенович
SU902704A1
Устройство для измельчения 1978
  • Борисов Евгений Михайлович
  • Соловьев Евгений Михайлович
  • Захаров Николай Дмитриевич
  • Андреев Юрий Иванович
  • Голиков Виктор Николаевич
  • Баронский Юрий Яковлевич
  • Щербаков Игорь Федорович
  • Парменычев Владимир Николаевич
SU749425A1
ПРОХОДЧЕСКАЯ МАШИНА 1949
  • Пикуль В.С.
SU89915A1
Устройство для выборочной печати 1974
  • Эмиль Аман Анри Гийом
SU571205A3

Иллюстрации к изобретению SU 710 630 A2

Реферат патента 1980 года Устройство для измельчения сыпучих материалов

Формула изобретения SU 710 630 A2

J6

SU 710 630 A2

Авторы

Тимурас Альгирдас Феликсович

Максимчук Борис Михайлович

Кондратьев Александр Иванович

Найден Лазарь Абрамович

Бычков Геннадий Алексеевич

Даты

1980-01-25Публикация

1976-12-30Подача