(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯСЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
узел регулировки питания вьшолнен в виде ирисовой диафрагмы; узел точной регулировки зазора между рабочими поверхностями дисков состоит из лимба, соединенного при помощи зубчатой передачи с рейкой, укрепленной на внешней стороне обоймы верхнего диска, а механизм отбора проб состоит из системы подпружиненных шарниг ных рычагов, соединенных с пластинчатой перегородкой, перекрывающей отводной канал в рабочем положении и выдвижного приемного лотка, укрепленного на стенке корпуса.
На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - вид сбоку.
Предложенное устройство содержит верхний диск 1, с помощью болтовозго соединения укрепленный в обойме 2, нижний диск 3, с помощью болтового соединения укрепленный на обойме 4, узел 5 регулировки питания, узел 6 точной регулировки зазора между рабочими поверхностями дисков, стакан 7, механизм 8 для п иодического отбора проб измельченного продукта, смонтированный в каждом из отведенных каналов 9 вьтускного приспособления, узел 5 регулировки питания вьгаолнен в виде ирисовой диафрагмы, узел 6 точной регулировкой зазора между рабочими поверхностями дисков 1 и 3 состоит из лимба ID, соединенного при помощи зубчатой передачи 11с рейкой 12, укрепленной на внешней стороне обоймы 2, механизм 8 отбора проб состоит из системы подпружиненных шарнирных рычагов 13, соединенHbts с пластш1чатой перегородкой 14, перекрьгоаюшей отводной канал 9 в рабочем положении и выдвижного приемного лотка 15, укрепленного на стенке корпуса 16.Предложенное устройство работает следукяцим образом.
Материал, подлежащий нзмелъченкю, непрерывно подается с помощью узла регулировки питания 5 через полую обойму 2 верхнего диска 1 и попадает в зону измельчения между верхним 1 и нижним 3 дисками. С помощью рукоятки узла 5 устанавливается величина заданной производительности, определяемая величиной открытия отверстия ирисовой диафрагмы. Измельченный продукт кольцевым отражателем (на чертеже не показан) направляется в выводные каналы 9 и выводится из устройства четьфьмя потоками, объединясмьми далее в один поток. Это
позволяет устанашшвать и ко1 трол1фОвать равномерность измельчения продуктов при периодическом отборе проб из каждого канала и последуюцем их- ситовом анализе.
Для отбора пробы достаточно ручку механизма 8 отбора проб выдвинуть на себя и удержать ее в крайнем положении 2-3 с , при этом верхний конец пласткнчатой перегородки 14 перемещается в крайнее дальнее положение и продукт измельчения будет поступать по ней в сборный лоток 15 и заполнит его. Затем, под действием пружины и системы шарнирных рычагов 13 пластина 14 займет свое исходное положение, перекрыв окно в передней стенке отвода.
Величина зазора между дисками 1 и 3 регулируется вращением лимба .Ю.
Предложенная конструкция измельчителя является более совершенной по сравнению с прототипом и должна давать более высокие технико-экономические
показатели.
Формула изобретения
1. Устройство для измельчения сыпучих материалов по авт. св. № 460887 отличающееся тем, что с целью повышения равномерности подачи продукта в зону измельчения, в него введены узел регулировки питания, расположенный в верхней части обоймы верхнего диска и снабженный стаканом, установленным соосно в полости ходового винта, узел точной регулировки зазора между рабочими поверхностями дисков и механизм периодического отбора проб измельченного материала, установленный в каж-дом из отводов вьшускного приспособления.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что узел регулировки питания вьшОлнен в виде ирисовой диафрагмы,
3. Устройство по пп. 1, 2, отличающееся тем, что узел точной регулировки зазора между рабочими поверхност5Ш1И дисков вьшолнен в виде лимба, установленного при помощи зубчатой
передачи с рейкой, укрепленной на внешней стороне обоймы верхнего диска.
4, Устройство по пп. , о т л ичающееся тем, что механизм от571О630
бора проб состоит из системы подпру-крьгоаюшей отводной канал в рабоч&л пожиненных шарнирных рычагов, соединен-ложенин и выдвижного приемного лотка,
ных с пластинчатой перегородкой, пере-укрепленного на стетже корпуса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бак для термообработки коротких цилиндрических деталей | 1985 |
|
SU1323587A1 |
ДИСКОВАЯ МЕЛЬНИЦА | 1991 |
|
RU2024308C1 |
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ НАСТОЛЬНЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2015877C1 |
Устройство для сборки под сварку труб с фланцами | 1987 |
|
SU1418023A1 |
Трубогибочная машина | 1973 |
|
SU467556A1 |
Прививочный узел | 2023 |
|
RU2815578C1 |
Устройство для измельчения и сушки сырья в производстве мясокостной муки | 1979 |
|
SU902704A1 |
Устройство для измельчения | 1978 |
|
SU749425A1 |
ПРОХОДЧЕСКАЯ МАШИНА | 1949 |
|
SU89915A1 |
Устройство для выборочной печати | 1974 |
|
SU571205A3 |
J6
Авторы
Даты
1980-01-25—Публикация
1976-12-30—Подача