Бак для термообработки коротких цилиндрических деталей Советский патент 1987 года по МПК C21D1/63 

Изобретение относится к оборудованию для термообработки, может быть использовано в сбставе автоматизированного производства и предназначено для термообработки коротких цилиндрических деталей, например, деталей буровых замков.

Цель изобретения - повьппение качества термообработки.

На фиг. 1 изображен предлагаемьй бак, общий вид, на фиг, 2 - горизон- тальньй цилиндрический барабан и штанговый транспортер, .поперечный разрез, на фиг. 3 - устройство поворотного подъемника.

Бак состоит из прямоугольной емкости 1, приемной воронки 2, опорной металлоконструкции 3с прикрепленной теплоизоляционной перегородкой 4, разделякнцей бак на левый закалочный и правый отпускной отсеки. В закалочном отсеке расположены конический многолотковый барАбан 5 с лотками 6 и копиром 7 в виде двух незамкнутых конических обечаек.

На вале конического барабана 5 укреплена коническая шестерня 8, пос- тбянно сцепленная с такой же шестерней 9f насаженной на вал 10, несущий несколько многолотковых барабанов 11 с лотками 12. Каждый из лотков 12 и 6, находящихся в верхнем положении, и неподвижный лоток 13, укрепленный на теплоизЬляционной перегородке 4,

дусматривается место для отводного транспортера 26.

Транспортная система бака выпол нена в виде двух штанг 27 с жестко

5 закрепленными собачками 28.

Штанги 27 опираются, на ролики Цилиндр 30 и рычаг 31 образуют мех низм поворота собачек 28. Этот мех низм расположен вне бака. Штанга 2

10 проходит сквозь прорезь в верхней части боковой стенки бака. Вне бак находится и цилиндр 32 - привод по тупательного перемещения штанги 27 Входная воронка 2 выполнена с

15 двойными стенками, между которыми танавливается плоская спираль 33, образующая канал водяного охлажден В нижней части закалочного отсека располагаются змеевики 34 водяного

20 охлаждения , а в нижней части отп ного отсека - электрические нагреватели 35 Бак оборудуется автом тической системой поддержания требуемой температурой в отсеках (тем

25 пературные датчики не показаны). Б заливают закалочно-отпускной средо например маслом. Проходное сечение воронки 2 перекрыто брЫзгозащитной шторкой 36 с возвратной пружиной 3

30 до уровня, показанного на фиг. 1 штриховой линией. Барабаны 11 уста новлены в незамкнутые обечайки 38.

# Бак работает следующим образоч Детальt например ниппель или му

располагаются по одной горизонтальной та бурового замка, с нагретой ТВЧ

оси. Вал 10 на правом конце несет муфту 14, соединяющую его с приводом позиционного вращения 15, Привод имеет делительное устройство (например, храповое), обеспечиваклцее поворот барабана на угол, равный полному обороту, деленному на количество лотков в одном барабане. Тормоз-фиксатор 16 предназначен для жесткого фиксирования положения барабанов после поворота.

Между барабанами 11 размещены разделительные перегородки 17с окнами 18 в верхней части. За последней правой перегородкой находится поворотный рычаг 19 с приемным лотком 20. Шестерни 21 рычага 19 сцеплена с рейкой 22 приводного цнпиндра 23. Рычаг 19, лоток 20, шестерня 21 с рейкой 22 и цилиндр 23 образуют поворотный подъемник. Над поворотным подъемником расположен скат 24 и тормозные шторки 25, а за шторкой (вне бака) предусматривается место для отводного транспортера 26.

Транспортная система бака выполнена в виде двух штанг 27 с жестко

закрепленными собачками 28.

Штанги 27 опираются, на ролики 29. Цилиндр 30 и рычаг 31 образуют механизм поворота собачек 28. Этот механизм расположен вне бака. Штанга 27

проходит сквозь прорезь в верхней части боковой стенки бака. Вне бака находится и цилиндр 32 - привод поступательного перемещения штанги 27. Входная воронка 2 выполнена с

двойными стенками, между которыми устанавливается плоская спираль 33, образующая канал водяного охлаждения. В нижней части закалочного отсека располагаются змеевики 34 водяного

охлаждения , а в нижней части отпускного отсека - электрические нагреватели 35 Бак оборудуется автоматической системой поддержания требуемой температурой в отсеках (температурные датчики не показаны). Бак заливают закалочно-отпускной средой, например маслом. Проходное сечение воронки 2 перекрыто брЫзгозащитной шторкой 36 с возвратной пружиной 37

до уровня, показанного на фиг. 1 штриховой линией. Барабаны 11 установлены в незамкнутые обечайки 38.

# Бак работает следующим образоч« Детальt например ниппель или муфта бурового замка, с нагретой ТВЧ

резьбой, обращенной кверху, падает в воронку 2, отклоняя при зтом брызго- занщтную шторку 36. У шторки 36 двойное назначение: защита индуктора, расположенного над воронкой от брызг, и замедление скорости падающей детали. По ворюнке 2 деталь попадает в нижний лоток конического барабана 5. В этой части бака благодаря наличию змеевиков охлаждения 34 поддерживается температура масла, необходимая для охлаждения детали под казалку. Такая же температура поддерживается и в воронке 2 за счет наличия двойных стен и спирали 33, создающих канал водяного охлаждения. Связанный со шторкой 36 конечньй выключатель (не показан) дает команду на включение привода 15, и все барабаны со- вершают поворот на одну позицию.Включается цилиндр 32, и штанговая система (штанга 27, собачка 28) начинает смещаться вправо. При этом деталь с

лотка 6 переходит на неподвижный лоток 13, ас лотка 13 - на лоток 12 первого горизонтального барабана. На горизонтальном барабане деталь за несколько циклов (равных количеству лотков на барабане) совершит полный оборот, а затем переместится собачкой 28 на верхний лоток следующего барабана. При перемещении детали в нижней части барабана 11 деталь от соприкосновения с обечайкой 38 поворачивается и за счет этого улучшаются условия для равномерного нагрева детали. Температура масла в правом отпускном отсеке, где находятся го- ризонтальные барабаны 11, благодаря наличию электрических нагревателей 35 и системы автоматического регулирования поддерживается в пределах, .необходимых для низкого отпуска (180-200 0 материала деталей. Время вьщержки при отпуске зависит от времени вьщержки деталей под закалку, емкости и количества горизонтальных барабанов. Переходя с барабана на барабан и совершив на каждом барабане по полному обороту, деталь пробудет в отпускном отсеке время, необходимое для отпуска. С верхнего лотка последнего барабана деталь попадает на.лоток 20. Включается цилиндр 23, рейка 22, взаимодействуя с шестерней 21, поворачивает рычаг 19-с лотком 20 и деталь переносится на скаТ 24, по которому, отклоняя шторку 25, по- падает на отводной транспортер 26. Штанга 27 совершает обратный ход. До начала обратного хода цилиндр 30 чере рычаг 31 поднимает собачки. 28 над деталями. В таком положении штанговая система возвращается в исходное положение, а затем цилиндр 30 выводит собачка 28 в пространство между деталями. Необходимый зазор между деталями обеспечивается перегородками 17 и шириной лотков горизонтальных барабанов.

Таким образом, деталь, последовательно проходя воронку 2, совершая

пол-оборота в лотке конического барабана 5 по копиру 7, охлаждается под закалку, пройдя через переходную зону 13, попадает в отпускной отсек, нагревается там до температуры отпуска, выдерживается и в ориентированном положении и выдается из бака на отводной транспортер 26 на последующие операции.

Совмещение операций закалки и отпуска в предлагаемом баке позволяет своевременно снимать остаточные нап ряжения и устранить трещинообразова- ние и коробление деталей.

Формула изобретения

1.Бак для термообработки коротких цилиндрических деталей, содержащий емкость, приемную воронку, конический барабан с лотками и приводом позиционного вращения, накопитель, штанговый транспортер осевого перемещения деталей и рычаг выгрузки с лотком, снабженный приводом поворота отлич ающийся тем, что,

с целью повьш1ения качества термообработки, бак снабжен теплоизоляционной перегородкой, делящей его на закалочный и отпускной отсеки, накопитель выполнен в виде ряда барабанов с лотками, установленных в незамкнутые в верхней части цилиндрические обечайки, закрепленных на одной оси, кинематически связанной с осью конического барабана, а в верхней части перегородки выполнено окно.

2.Бак по п. t, отличающий с я тем, что в нижней части закалочного отсека установлен змеевик, а отпускного отсека - нагреватель.

3.Бак по п. 1, о т л и ч а ю - .щ и и с я тем, что корпус приемной воронки выполнен с двойными стенк:а- ми, между которыми установлен плоский спиральный разделитель.

36

37

к 27 285 139 /2 //

лл.

20 2/;

17 Фме.1

Изобретение относится к области термообработки и может быть использовано для термообработки коротких цилиндрических деталей, например деталей буровых замков. Цель изобретения - повышение качества термообработки. Бак содержит емкость с приемной воронкой, корпус которой выполнен с двойными стенками, между которыми установлен плоский спиральный разделитель, В емкости установлены конический барабан с лотками и накопитель, вьшолненный в виде ряда установленных на оси барабанов с лотками. Оси барабанов связаны между собой кинематически и имеют привод позиционного вращения. Лотки барабанов охватьшают незамкнутые в верхней части обечайки. Емкость разделена теплоизоляционной перегородкой на закалочный и отпускной отсеки. В нижней части закалочного отсека ус гановлен змеевик, а в.верхней части отпускного - нагреватель. В верхней части перегородки вьшолнено окно. Бак снабжен штанговым транспортером осевого перемещения деталей и рычагом выгрузки с лотком, снабженным приводом поворота. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. с (Л 00 to со сд ас

f-fo

гг

Фщ. I

Редактор М.Л1едолуженко

Составитель Г.Максименко

Техрр.д I .IIonoBHMКорректор М. Демчик

Заказ 2933/30

Тираж 549Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва,, Ж-ЗЗ Раутаская наб., д. 4/5

Произг одственно-по.чиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

фиг.З