Устройство для непрерывной отливки заготовок из двух и более расплавов различного или одинакового химического состава Советский патент 1980 года по МПК B22D11/04 

I

Изобретение огносигся к мегалпур ии, в частности к непрерывной отливке слигков из двух или более металлов.

Известно устройство для непрерывной отливки заготовок из двух или более металлов, содержащее наружный и внутренний кристаллизаторы, расположенные концентрически, причем длина внутреннего кристаллизатора меньше длины наружного 1 ..

Такое выполнение устройства приводит к нестабильности процесса и образованию гонкой корочки внутреннего металла, легко расплавляемой в верхней части наружного кристаллизатора в области, где еще действуют сильные конвек тивные потоки. В резулвгате этого происходит как нарушение процесса, так и нежелательное перемешивание металлов в жидком состоянии.

Цель изобретения - улучшение условий кристаллизации и повышение качества заготовок.

Для достижения указанной цели наружный кристаллизатор выполнен длиной равной 3-4 размерам его поперечного сечения, а внутренний кристаллизатор - длиной равной не менее пяти размерам поперечного сече1шя наружного кристаллизатора.

На ({йп. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел А 4втг. 1.

Устройство состоит из водоохлаждаемого наружного кристаллизатора 1, который может иметь круглую, прямоугольную, профильную или любую форму. Кристаллизатор 1 в зависимости от формы имеет возможность совершать возвратно-враsщательное либо возвратно-поступательное движеИие. В кристаллизатор 1 подводи гся с помощью огнеупорной системы 2 расплав, из которого в дальнейшем форцмируется плакирующая или наружная обо0лочки слитка. Внутренний водоохлаждаемый медный кристаллизатор 3 располагается внутри кристаллизатора 1 и совершает одновременно с ним возвратно-враиюгельное или возврагно-посгупогелыюе движение. Кристаллизатор 3 имеет сквозное внутреннее отверстие круглой, прямоугольной, профильной или любой другой формы, площадь сечения которого принимается ровной сечению основного слигка либо сердцевине слитка, в котхэрую подводится расплав с помощью огнеупорной системы 4. Внутренний кристаллизатор 3, в котором формируется основной слиток либо сердцевина слитка и наружный кристаллизатор 1 имеют длину равную соответственно 5 и 3-4 размерам поперечного сечения кристаллизатора или диаметрам и толщинам отливаемых заготовок. Кристаллизатор 3 может перемещаться вниз вдоль вертикальной оси в зависимости от скорости раапивки, гемперагуры расплавов и их физических свойств, обеспечивая регулирование процесса или полного pacп aвлeния внутри плакирующей оболочки затвердевших корочек 5 (гарнисаж которые могут образовываться по его внешнему периметру. Для увеличения интенсивности охлаждения внутренней короч ки наружного слитка и увеличения количества отводимого тепла .от расплава наружного слитка внутренний кристаллизато имеет в своей нижней части пазы 6 для подачи охладителя пара непосредственно внутреннюю корочку наружного и наружну корочку внутреннего слитков. Процесс мо жет осуществляться как с образованием гарнисажа на наружной поверхности внутреннего кристаллизатора, так и с формир ванием внутренней оболочки наружного слитка, если создаются условия: для рас плавления корочки 7 внутреннего слитка. Устройство работает следующим образом. Металл подается через систему 4 в кристаллизатор 3 до определенного уровн и сформирования затвердевщей корочки н стенке 8. Кристаллизатор 3 при этом на ходится в таком положении, чтобы его нижний срез был выше нижнего среза кристаллизатора 1, Затрагжа 9 начинает выводиться из кристаллизатора 3 до уровня, при котором верхний слой затравки расположится на одном уровне с нижним срезом кристаллизатхэра 1. В этот момент в кристаллизатор 1 вводится плакирующий расплав и затравка 9 кристаллизатора 1 начинает двигаться вместе с затравкой 10. Как только обе затравки начинают совместное движение, уровень менИска в кристаллизаторе 1 опускается до уровня ни жнего среза кристаллизатора 3, с тем, чтобы плакирующий расплав соприкоснулся со сформировавшейся заготовкой 7, После этого кристаллизатор 3 опускают вниз за уходящими затравками до уровня, когда его нижний срез будет ниже нижнего среза кристаллизатора 1. Одновременно с опусканием кристаллизатора 3 в указанное рабочее положение уровень мениска в кристаллизаторе 1 поднимается до рабочего положения, позволяющего образовать гар- нисаж 5 на стенке 11 кристаллизатора 3. Формула изобретения Устройство для непрерывной отливки заготовок из двух и более расплавов различного или одинакового химического состава, содержащее и внутренний кристаллизаторы, расположенные концентрически, отличающееся гем, что, с целью улучшешя условий кристаллизации и повышения качества заготовок, наружный кристаллизатор выпо; нек длиной равной 3-4 размерам его поперечного сечения, а внутренний юристеллизатор - длиной равной HG менее пяти размерам поперечного сечения наружного кристаллизатора. Источники информации, принятые во вни-маиие при экспертизе 1. Герман Э. Неп(эерывное литье. М., 1961, с. 324, р. 911.