привошт к нарушению гомогенности пласта фицированнюрб продукта и его расслоени на поливи1тлацетат и пластификатор. Пример 1, В круг лодонную колбу, снабженную обратным холодильником и механической мешалкой, загружают 85 г винилацетата, 1 г ди1П1трила азоизомасляной кислоты, (порофор), 100 г этанола и 15 г диглицерида гликолевой и лауриловой кислот. Реакцию ведут при 70-80 С в течение 9 ч. Полученный продукт осаждают водой, Выход сухого продукта составляет 90 г. Пример 2. В кругл о донную кол бу, снабженную обратным холош1льииком и механической мешалкой, загружают 90 винилацетата, 1,5 г перекиси бензоила 75 г этилацетата и 10 г циглинерида ви ной и м pиcтинoвoй кислот. Полимеризацию проводят при в течение 7ч. Полимер осаждают серным э4иром. Вы ход сухого продукта 80 г. Пример 3, В ампулу загружают 94 г Винилацетата, 0,5 г порофора и 6 г диггЯГцерида молочной и пальмитиновой киспот. Полимеризацию проводят при 78-80 С в течение 6 ч. Сополимер растворяют в этаноле и осаждают в серном э(|ире. Выход сухого продукта 95 г. П р и м е р 4. В круглодокную колбу снабже1гаую обрат 1ым холощ льником и механйчесжой мешалкой загружают 98 г винилацетата, 1 г порофора - N. 0,2 г сольвара (содержаташ ацетатных грушх 12-14%), 300 г воды и 2 г диглицерид винной и ундекановой кислот. По.лимёризацию проводят при в течение 8 ч. Выход сухого продукта 90 г. . В круглодонную Пример 5 колбу, с абженную обратным холодильником и механической мешалкой, загружаю 99 г винилацетата. О,В г персульфата sa ИЯ, 0,4 г стеарата калия, 600 г воды 1 г диглицерида ацетилмолочной и стеаиновой кислот. Полимеризацию ведут при 70 С в течение 10 ч. Выход сополимера 95 г. Примеры 6-8, Опыты проводят по примеру 5, но вместо диглицерида ацетилмолочной .и стеариновой кислот используют дигпицерид молочной и тридекаиовой кислот, дигпицерид гликолевой и пентадекановой кислот, диглицерия пиаиетипвинной и маргариновой кислот соочъетственно. Пример 9 (контрольный). В круг лоцонную колбу, снабженную обратным холодильником и механической мешалкой, загружают 85 г винилацетата, 15 г дибутилмалеата, 1 г порофора N,125 г этанола. Похшмериааиию ведут при 75-78 С в течение 10 ч. Полученный продукт осаждают водой. Выход сухого продукта 92 г. П р и м.е р 10 (контрольный). В круглодонную колбу, снабженную обратным холодильником и механической мешапкой, загружают 95 г вшшладетата, 1 г порофора Н t 100 г этанола и 5 г дибутилфталата, Понимеризацию ведут при 76-78 С в течение 11 ч. Полученный продукт осаждают водой. Выход сухого продукта 90 г. Пример 11 (контрольный). В круглоронную колбу, снабженную обратным холодильником и механической мешалкой, загружают 70 г винилацетата, 1 г иорофора -П, 100 г этанола, ЗО г диглицерида диаиетилвинной и стеариновой Кислот. Полимеризацию ведут при 7880 0 в течение 12ч. Получается гетерогенная смесь. Полученный продукт осаждают водой. Выход сухого продукта 80г. Свойства полученного пластифицированного попивинилацетата приведены в таблице.
и пальмитиновой кислот6362
Диглицерид винной и
ундекановой кислот2320
Дйглицерип аиетнлмолочной и стеариновой кислот1315
Диглицернд молочной
и трвдекановой кислот7350
Диглицерид гликолевой
и пентацекановой кислот 15385
Диглиаерид вваиетилвин-. ной и маргариновой
кислот10367
Сополимер винилаиетаса
с дибутилмалеатом15140
Дибутялфдралат520О
Диглицерид диацетилвинной и стеариновой
кислот3022О
14Д
13,0
12.5
14,0
15,7
Испытание не проводилось
.3,5 3.1
Испытание не проводилось
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Клеевая композиция | 1987 |
|
SU1565868A1 |
| Способ получения сополимерных дисперсий | 1979 |
|
SU897778A1 |
| Способ получения низкомолекулярного поливинилацетата | 1989 |
|
SU1728251A1 |
| Сополимеры винилацетата с 1-хло-2оксипропилакрилатом для получения отверждаемых клеев и покрытий | 1976 |
|
SU586183A1 |
| Способ получения высокомолекулярного поливинилацетата | 1974 |
|
SU507590A1 |
| Способ получения сшитых сополимеров винилацетата | 1979 |
|
SU887579A1 |
| Сополимеры винилацетата, имеющие элементарные звенья, используемые в качестве модификаторов каучуков | 1975 |
|
SU540877A1 |
| ЖЕВАТЕЛЬНАЯ РЕЗИНКА И ГУММИОСНОВА | 2010 |
|
RU2532049C2 |
| Привитые сополимеры поливинилацеталей и ароматических имидов малеиновой кислоты как связующие для пленочных материалов,клеев и покрытий | 1977 |
|
SU679596A1 |
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОСМЕТИЧЕСКИХ И ЛЕКАРСТВЕННЫХ ЭМУЛЬСИЙ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2011 |
|
RU2460511C1 |
Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет получить высокоэластич- ный продукт с относительным удлинением до 4ОО % и твердостью не выше 2,2 кг/см.
Полученные значения относительного удлинения пластифицированного поливинилацетата по предлагаемому способу почти в два раза превышают соответствующие значения для продуктов, приведенных в контрольных примерах 9. и 1О.
Пластифицированный высокоэластнч- ный поливинилацетат позволяет, в свою очередь, клеи и аппретирующие
составы на его основе без дополнительного введения пластификатора.
Полнвинилаоетат, пластифицированный диглицеридом ацетилмолочной и стеариновой кислот, может заменить применяемое в настоящее время импортное сырье (полимерную основу резинки) при изготовле1ши жевательной резинки. Замена импортного сырья на отечественное только при изготовлении жевательной резинки дает экономический эффект, составляющий 150Оруб. на тонну продукта. При выпуске ЗОО т/год экономический эффект составляет соответственно 450 тыс. руб.
7 7110428
Ф о Р м у л а н 3 о 6 р е . е н „ T,-CH.-CH№,)-O-CH -CHOHСпособ получения ппастифишрованно-CH.OR, ,;
го попивинилаиетата полимеризацией винил-где В -Н Соои
ацетатов в присутствии радикальных ини- , ., Д;.
циаторов и сложного эфира насытценныхк,,-(ОСОСИ,)ОН,
карбоновых кислот, отличающий- 3 з 2.С.О, ХМ-а
с я тем, что, с целью улучшения физико-и
°° Источники информации,
в качестве сложного насыщенных юпринятьте во внимание при экспертазе
карбоновых кислот применяют 1-15 масс.%1. Энгшклопеция пошмеров, т Г
(от исходного винилацетата) циглицерииаМ., Советская энциклопедия . 1974
насьпценных кислот общей формулыс. 622 627
