(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОЛЕФИНОВ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения полиолефинов | 1978 |
|
SU682529A1 |
| Способ получения полиэтилена | 1980 |
|
SU975720A1 |
| Способ получения полиолефинов | 1983 |
|
SU1154289A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАЗОВОГО МАСЛА | 2007 |
|
RU2427564C2 |
| СПОСОБЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ ВЯЗКОСТИ ПОЛИ-АЛЬФА-ОЛЕФИНОВ | 2010 |
|
RU2551850C2 |
| РЕГУЛИРОВАНИЕ УРОВНЯ РАЗВЕТВЛЕНИЯ И ВЯЗКОСТИ ПОЛИ-АЛЬФА-ОЛЕФИНОВ ПОСРЕДСТВОМ ВВЕДЕНИЯ ПРОПЕНА | 2009 |
|
RU2480482C2 |
| СОПОЛИМЕР ЭТИЛЕНА С, ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ, ОДНИМ АЛЬФА-ОЛЕФИНОМ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2193044C2 |
| РЕГУЛИРОВАНИЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ H В ГОРИЗОНТАЛЬНОМ РЕАКТОРЕ С ПЕРЕМЕШИВАНИЕМ СЛОЯ | 2011 |
|
RU2554093C2 |
| ЭТИЛЕН-α-ОЛЕФИНОВЫЙ БЛОК СОПОЛИМЕРОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1995 |
|
RU2155777C2 |
| ЭТИЛЕН-α-ОЛЕФИНОВЫЕ БЛОК-СОПОЛИМЕРЫ И СПОСОБЫ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ | 1995 |
|
RU2149878C1 |
1
Изобретение относится к химии поли-, мерен, а именно к получению полиоле,финов, которые могут быть использованы в качестве базовых компонентов смазочных Масел.
Известен способ получения полнолефи- нов путем полимеризации о(.-олефинов в присутствии перекисных соединений .
Однако конечный продукт не обладает комплексом свойств, необходимых для смазочных масел,
Наиболее близким к изобретению является способ получения полиолефинов полимеризацией С -С -альфа-оЛефинов в массе с применением в качестве катализатора соединений алюминия 2.
Полимеризацию oL-олефинов осуществляют в присутствии смеси алюминийо; ганических соединений, взятых в количестве до 5 масс % на cL- олефины.
В предварительно приготовленнЗЧо смесь апюминииорганических соединений подаиут сырье - альфа-олефины, Реак-
цию проводят при температурном режиме ЭО-ИО С.
Однако но известному способу получают полиолефины, которые характеризуются высокой вязкостью при низких температурах.
Цель изобретения - улучшение вязкостно-температурных свойств.
Эта яель достигается тем, что последовательно осуществляют введение в предварительно нагретую до 7О-8ОС мономерную смесь 0,7-1,5 масс.% от мономерной смеси алкилалюминийхлорида, повышение температуры до 150-17О С, выдерживание ЗО - 40 мин, введение О,3 - 1,О масс.% от реакционной смеси хлористого алюминия и проведение процесса полимеризации при 11О-13О С.
Порционная подача компонентов катализатора в олефины и определенный температурный режим полимеризации позволяют синтезировать полиолефины, обладающие невысокой вязкостью при низких теппературах.
