37 Гидрат окиси калия и перекись водорода используют с концентрацией 8-15% Оптимальность указанного времени температурной обработки определяется тем, что нижний предел достаточен для разогрева образца толщиной 1-15 мм д необходимого диапазона температур. Превышение времени прокаливания 8 мин при всех температурах термообработки снижает люминесцентные показатели соответствующих люминофоров. Применение предлагаемого способа обеспечивает повышение яркости и стабильности свечения сульфид-селенидных люминофоров порядка на 10-50 и 1040% соответственно по сравнению с азвестным сйособом обработан1Е1Ыми аналогичными люминофорами. Пример. Навеску электролюми нофора марки засыпают в нагре тый до 10О С 2 .М раствор сернокислой меди и перемешивают смесь 20 мин. Затем на воронке Бюхнера электро- люминофор отделяют от раствфа, промы вают дистиллированной водой и сушат при 130 С. Высушенную навеску высыпают на npOTHBeia. из нержавеющей стал помещают в ра.зогретую до 55 О С печь и отлсигают Б течение 3,5 мин. После охлаждения навеску отмывают с поверхности от избыточной фазы халькогенида медй смесью 15%-ных растворов КОН и HjiОд,взятых в соотношении 10:1 продукт промывают водой, высушивают и просеивают. Полученный алектролюминофор имеет яркость свечения порядка 150% и стабильность 130% относительно исходного офазца, начальная яркость KOTOpoix) составляет 80 кд/м2. Срок службы электролюминофора ЭЛ.570, определяемый временем спада яркости свечения до 35,% от.начальной 3 величины состйБляет 2ООО час. Яркость свечения через-2 часа работы 37 кд/м2. П р и м е р 2, Подготовку сульфицселенидного электролюминофора типа ЭЛ-570 с нанесенным поверхностным слоем меди и последующую его термообработку и промывку осушествляют аналогично примеру 1, но при условии термообработки в течение 10 мин. Готовый ггюмкнофор имеет относительную яркость и стабильность свечения 100-120 .и 10О110% соответственно и остальные характеристики аналогичные люминофору, ириготовленному по примеру 1. Формула изобретения 1.Способ обработки сульфид-селенидных люминофоров, активированных медью и коактивированных алюминием, с нанесенным на поверхность слоем меди, включающий их термообработку с последующей промывкой смесью гидрата окиси калия и перекиси водорода, отличающийся тем, что , с целью повышения- яркости и стабильности свечения, термообработку проводят в течение 3,5-8 мин. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что термообработку осуществляют при 450-656 0. 3 Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что гидрат окиси калия и перекись водорода используют с концентрацией 8-15%. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США ih 3082344, кд. 313-108, опублик. 19.03,63, 2.Авторское Свидетельство СССР К9 473739, кл. С 09 К 11/10, опублик. 25.О5.73
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОДНОКОМПОНЕНТНОГО ЭЛЕКТРОЛЮМИНОФОРА ПЕРЕМЕННОГО ЦВЕТА СВЕЧЕНИЯ НА ОСНОВЕ СУЛЬФИДА ЦИНКА | 2006 |
|
RU2315798C1 |
Способ обработки электролюминофора | 1973 |
|
SU473739A1 |
Способ получения сульфидных электролюминофоров | 1974 |
|
SU510497A1 |
Способ обработки электролюминофора на основе сульфида цинка | 1982 |
|
SU1114692A1 |
Способ получения электролюминофоров на основе цинккадмий-сульфоселенидов | 1973 |
|
SU472967A1 |
Способ получения электролюминофора на основе халькогенидов цинка, кадмия или их смеси | 1972 |
|
SU483420A1 |
СПОСОБ ПРОМЫВКИ ЛЮМИНОФОРА | 1965 |
|
SU176343A1 |
Состав для получения электролюминесцентных слоев | 1987 |
|
SU1558937A1 |
Способ обработки электролюминофора на основе сульфида цинка,активированного медью | 1982 |
|
SU1067025A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛЮМИНОФОРА С КРАСНЫМ ЦВЕТОМ СВЕЧЕНИЯ | 1970 |
|
SU276294A1 |
Авторы
Даты
1980-01-25—Публикация
1978-02-10—Подача