(54) ЭЛЕКТРОЛИТ БРОНЗИРОВАНИЯ
Выход по току составляет 90 - 95%, рассеивагощая способность электролита хорошая.
Из предлагаемого электролита осаждают плотные, гладкие, блестящие мелкокристаллические покрытия желтого цвета.
В табл. 1 приведены известные (6, 7) и предлагаемые (1-5) составы
электролитов. В табл. 2 указан режим осаждения. В табл. 3 - экспериментальные данные.
Как видно из приведенных данных только совместное присутствие в сернокислом электролите парафенолсульфокиспоты, тиомочевины и желатины позволяет получать качественные покрытия -толщиной до 50 мкм. Таблица
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Электролит меднения стальных подложек | 1985 |
|
SU1315525A1 |
| ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО МЕДНЕНИЯ | 2002 |
|
RU2237754C2 |
| Электролит для осаждения сплава олово-висмут | 1989 |
|
SU1712469A1 |
| ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО МЕДНЕНИЯ | 1999 |
|
RU2179203C2 |
| ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ СПЛАВА МЕДЬ-ОЛОВО | 1994 |
|
RU2133306C1 |
| ЭЛЕКТРОЛИТ КАДМИРОВАНИЯ | 1999 |
|
RU2153029C1 |
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 2019 |
|
RU2718794C1 |
| ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НИКЕЛЬ-БОР | 2008 |
|
RU2357015C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТРУКТУР | 2017 |
|
RU2682504C1 |
| ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО НИКЕЛИРОВАНИЯ | 2001 |
|
RU2210638C2 |
37,5 Сернокислая Медь35 47,5 Сернокислое олово45 Парафенолсульфо117,5 кислота115 0,0085 Тиомочевина0,007 0,35 Желатина0,2 ФенолСерная кислота
Показатели 1 Температура,С 18...25 18...25 Плотность тока. 0,8,а,2 0,8..1,2 Продолжительность, мин140 160
50 100
0,01 2,0
10,0
100
Таблица 2
Составы 1 . 7...8 1 1 18...25 18...25 18...25 18...25 18...25 0,8...,2 О, 5.,..1, 2 О , 5...1, 2 0,3...,О 0,5..:i,0 160 - 100 W100 404040 40 505050 50 120120- 90 0,01-0,01 0/5- .0,5 П е м д
Содержание олова 15-20
15-20 15-20 в сплаве,%
360-460 360-460 Учитыикротвердость, 360-460 г/мм
оррозионная корость
а) испытания
в шахтной
воде, время
испытаний
20 сут,
кол-во
корроз. г
0,2.Л,3 0,2,..1,3 чено
центров, дм 0,2...1,3
б) испытания методом Corrodcote время испытаний 5 цик6, 8...8,4 6,8...8,4 роз. лов, баллы 6, 8...8,4
Таблиц а 3
3-25 15-20 240-290 340-400 вая,
что бронзовоекачественноепокрытие из электролитапо примеру 4 не полукак в
1,2..3,5
(бронпримере 4 за до 15 мкм порис.тая), сравнительные кор6,6...7,В
испытания проводитьневозможноБронзоКак в 15...20 бронзы вое попримереимеют крытие толщину не поне 15лучено мкм свыше 15-17 мкм осадки темные, цвет от коричневого до серого, не плотные, осыпаквдиеся, шероховатыеПри толорист.,. Порист. щине до 12-15 мкм порист., свыше 15 мкм беспорист. Хорошаяпримере 4
Формула изобретения
Электролит бронзирования, содержащий медь сернокислую, олово сернокислое, желатину и тиомочевину, отличающийся тем, что, с целью получения беспористых, прочносцепленных со стальной основой покрытий толщиной до 50 мкм, он дополнительно содержит парафенолсульфокислоту при следуквдем соотношении компонентов, г/л:
711182
8
Медь сернокислая 35-40
Олово сернокислое 45-50
Парафенолсульфокислота115-120
Желатина0,2-0,5
Тиомочевина 0,007-0,01
Источники информации, инятые во внимание при экспертизе
2,Авторское свидетельство СССР 160065, кл. С 25 D 3/58, 1962.
