(54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ КРУПНОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ультразвуковой дефектоскоп для контроля аустенитных сварных швов | 1990 |
|
SU1810813A1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОП | 1972 |
|
SU432380A1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КРУПНОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОП ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КРУПНОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2039979C1 |
Ультразвуковой дефектоскоп | 1989 |
|
SU1670585A1 |
Ультразвуковой дефектоскоп | 1975 |
|
SU568012A1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОП ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА КРУПНОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2039980C1 |
Способ ультразвуковой дефектоскопии | 1987 |
|
SU1649414A1 |
Способ ультразвукового контроля крупнозернистых материалов и устройство для его осуществления | 1979 |
|
SU877421A1 |
Ультразвуковой дефектоскоп | 1978 |
|
SU845083A1 |
Способ ультразвукового контроля крупнозернистыз материалов | 1972 |
|
SU590658A1 |
Изобретение относится к ультразвуковой дефектоскопии и может быть использовано для контроля сварных соединений с крупнозернистой структурой. Известен снособ контроля крупнозернистых материалов, заключающийся в том, что в изделие посылают и принимают отраженные от де..фектов сигналы поперечной волныразличных частот 1 . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ ультразвукового контроля крупнозернистых материалов, заключающийся в том, что возбуждают в материале поперечную волну, принимают сигналы отраженных волн, по которым судят о наличии дефекта 2. Целью изобретения является повышение надежности контроля. Это достигается тем, что одновременно с no перечной волной возбуждают продольную, принимают сигналы этих отраженных волн, а о наличии дефекта судят по совпадению отраженных продольных и поперечных волн. На чертеже представлено устройство, реализующее способ ультразвукового контроля крупнозернистых материалов. Устройство содержит синхронизатор 1, генераторы 2, 3 высокочастотных импульсов, преобразователи 4, 5, усилители 6, 7, детекторы 8, 9, видеоусилители 10, 11, блок 12 задержки, каскад 13 совпадений, электронно-лучевой индикатор 14 и блок 15 задержки. Способ осуществляется следующим образом. С помощью синхронизатора 1 запускаются генераторы 2 и 3 высокочастотных импульсов. Эти импульсы возбуждают преобразователи 4 и 5, которые излучают в изделие одновременно продольную и поперечную волну ..од углом от. Отраженные сигналы от дефекта и структурных неоднородностеч снова воспринимаются преобразователями. Затем они усиливаются усилителями 6 и 7, детектируются детекторами 8 и 9, снова усиливаются видеоусилителями 10 и 11 и поступают на вход 12 задержки. В этом блоке осуществляется задержка принят1,1х эхосигналов продольных ультразвуковых волн на д ;л-1„-.-Ь-,), 371 где At. разность времени прохождения продольных и поперечных волн, излучаемых преобразователями 4 и 5,время прихода сигналов поиереч 1ых ультразвуковых колебаний, отраженных от дефектов и структурных неоднородностей на преобразователь 5 скорости продольных и поперечных волн, Эти задержанные импульсы поступают на первый вход каскада 13 совпадений, на второй вход которого подаются импульсы с видеоусилителя 11. С выхода каскада совпадений будут сниматься только сигналы от дефектов, сигналы же, связанные с отражениями от структурных неоднородностей, не будут совпадать во времени, что связано с различными длинами уп ругих волн. Эхо -сигналы от дефектов подаются на электронно-лучевой, индикатор 14. Изобретение позволяет значительно повысить надежность контроля материалов с крупнозернистой структурой. Формула изобретения Способ ультразвукового контроля крупнозернистых материалов, заключающийся в том, что в материале возбуждают поперечную волну, принимают сигналы отраженных волн, по которым судят о наличии дефекта, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности контроля, одновременно с поперечной волной возбуждают продольную волну, принимают сигналы этих отраженных волн, а о наличии дефекта судят по совпадению сигналов отраженных продольных и поперечных волн. Источники информации, принять: е во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 419785, кл. G 01 N 29/04, 1969. 2.Справочник.Приборы для неразрушающе1ГО контроля материалов и изделий. Под ред. ЛСлюева В.В., М., Машиностроение, 1976 (про.тотип).
Авторы
Даты
1980-01-25—Публикация
1978-06-12—Подача