Способ ультразвукового контроля крупнозернистых материалов Советский патент 1980 года по МПК G01N29/04 

Описание патента на изобретение SU711462A1

(54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ КРУПНОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Похожие патенты SU711462A1

название год авторы номер документа
Ультразвуковой дефектоскоп для контроля аустенитных сварных швов 1990
  • Гребенников Валентин Васильевич
  • Маков Валентин Васильевич
  • Полковников Алексей Васильевич
  • Лебедев Николай Евгеньевич
SU1810813A1
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОП 1972
  • В. В. Гребенников, А. К. Гурвич, М. В. Григорьев, Ю. С. Глек А. М. Маслов
SU432380A1
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КРУПНОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОП ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КРУПНОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 1992
  • Власов В.Т.
  • Марин Б.Н.
  • Ударцев В.Е.
  • Юрчук Е.С.
  • Коровкин Ю.А.
RU2039979C1
Ультразвуковой дефектоскоп 1989
  • Шахов Анатолий Иванович
  • Чуев Леонид Васильевич
  • Баранчиков Алексей Владимирович
  • Балакирев Павел Аркадьевич
SU1670585A1
Ультразвуковой дефектоскоп 1975
  • Гребенников Валентин Васильевич
  • Григорьев Михаил Владимирович
  • Гурвич Анатолий Константинович
  • Вадковский Николай Николаевич
  • Глек Юрий Сергеевич
SU568012A1
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОП ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА КРУПНОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 1992
  • Власов В.Т.
  • Марин Б.Н.
  • Юрчук Е.С.
  • Коровкин Ю.А.
RU2039980C1
Способ ультразвуковой дефектоскопии 1987
  • Гребенник Владимир Валерьевич
  • Кеслер Наум Аронович
  • Щедрин Игорь Федорович
SU1649414A1
Способ ультразвукового контроля крупнозернистых материалов и устройство для его осуществления 1979
  • Мироненко Василий Иванович
SU877421A1
Ультразвуковой дефектоскоп 1978
  • Бирюков Сергей Борисович
  • Гаврев Валерий Сергеевич
  • Гончарук Юрий Михайлович
  • Савицкий Александр Всеволодович
SU845083A1
Способ ультразвукового контроля крупнозернистыз материалов 1972
  • Гребенников Валентин Васильевич
  • Гурвич Анатолий Константинович
  • Маслов Анатолий Митрофанович
  • Григорьев Михаил Владимирович
SU590658A1

Иллюстрации к изобретению SU 711 462 A1

Реферат патента 1980 года Способ ультразвукового контроля крупнозернистых материалов

Формула изобретения SU 711 462 A1

Изобретение относится к ультразвуковой дефектоскопии и может быть использовано для контроля сварных соединений с крупнозернистой структурой. Известен снособ контроля крупнозернистых материалов, заключающийся в том, что в изделие посылают и принимают отраженные от де..фектов сигналы поперечной волныразличных частот 1 . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ ультразвукового контроля крупнозернистых материалов, заключающийся в том, что возбуждают в материале поперечную волну, принимают сигналы отраженных волн, по которым судят о наличии дефекта 2. Целью изобретения является повышение надежности контроля. Это достигается тем, что одновременно с no перечной волной возбуждают продольную, принимают сигналы этих отраженных волн, а о наличии дефекта судят по совпадению отраженных продольных и поперечных волн. На чертеже представлено устройство, реализующее способ ультразвукового контроля крупнозернистых материалов. Устройство содержит синхронизатор 1, генераторы 2, 3 высокочастотных импульсов, преобразователи 4, 5, усилители 6, 7, детекторы 8, 9, видеоусилители 10, 11, блок 12 задержки, каскад 13 совпадений, электронно-лучевой индикатор 14 и блок 15 задержки. Способ осуществляется следующим образом. С помощью синхронизатора 1 запускаются генераторы 2 и 3 высокочастотных импульсов. Эти импульсы возбуждают преобразователи 4 и 5, которые излучают в изделие одновременно продольную и поперечную волну ..од углом от. Отраженные сигналы от дефекта и структурных неоднородностеч снова воспринимаются преобразователями. Затем они усиливаются усилителями 6 и 7, детектируются детекторами 8 и 9, снова усиливаются видеоусилителями 10 и 11 и поступают на вход 12 задержки. В этом блоке осуществляется задержка принят1,1х эхосигналов продольных ультразвуковых волн на д ;л-1„-.-Ь-,), 371 где At. разность времени прохождения продольных и поперечных волн, излучаемых преобразователями 4 и 5,время прихода сигналов поиереч 1ых ультразвуковых колебаний, отраженных от дефектов и структурных неоднородностей на преобразователь 5 скорости продольных и поперечных волн, Эти задержанные импульсы поступают на первый вход каскада 13 совпадений, на второй вход которого подаются импульсы с видеоусилителя 11. С выхода каскада совпадений будут сниматься только сигналы от дефектов, сигналы же, связанные с отражениями от структурных неоднородностей, не будут совпадать во времени, что связано с различными длинами уп ругих волн. Эхо -сигналы от дефектов подаются на электронно-лучевой, индикатор 14. Изобретение позволяет значительно повысить надежность контроля материалов с крупнозернистой структурой. Формула изобретения Способ ультразвукового контроля крупнозернистых материалов, заключающийся в том, что в материале возбуждают поперечную волну, принимают сигналы отраженных волн, по которым судят о наличии дефекта, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности контроля, одновременно с поперечной волной возбуждают продольную волну, принимают сигналы этих отраженных волн, а о наличии дефекта судят по совпадению сигналов отраженных продольных и поперечных волн. Источники информации, принять: е во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 419785, кл. G 01 N 29/04, 1969. 2.Справочник.Приборы для неразрушающе1ГО контроля материалов и изделий. Под ред. ЛСлюева В.В., М., Машиностроение, 1976 (про.тотип).

SU 711 462 A1

Авторы

Машинистов Валентин Сергеевич

Гребенников Валентин Васильевич

Даты

1980-01-25Публикация

1978-06-12Подача