1
Изобретение относится к области термической обработки и может использоваться для нагрева заготовок lis комиозициониых материалов под горячую деформацию в защитной атмосфере.
Известно устройство для нагрева заготоьок иод горячую деформацию в защитной атмосфере, которое содержит футерованую камеру нагрева и устройство для газоиодвода. К таким устройствам относятся печи сопротивления иериодического действия, в которых защитный газ подается неиосредственно в рабочее иространство камеры иа рева, при этом для уменьщеп 1я влияния холодного газа на темиературное иоле(для уменьщения неравномерности температуры в рабочем пространстве) используются отражатели, которые иозволяют направить поток газа вдоль стенок камеры и частично уменьшить нодстуживание нагреваемых изделий.
Недостатком известных устройств является стационарная неравномерность темиературы в рабочем нространстве, в значительной мере снижающая коэффициент иепользования известных устройств (коэффициент загрузки), что в свою очередь ведет к снижению их ироизводительпостп.
Известны также устройства методического и непрерывного действия, в которых на:рсзае% ыс изделия методически (пли неi;pcpbiis io) перемещаются от загрузки к вы1р зкс ьри помощи специальных механизмов.
Подвод защитного газа в таких устройствах осуществ, ястся аналогично устройствам иериодического действия, а загрузочные и разгрузочные проемы с целью сокращенпя расхода газа перекрываются пламенными зазссамн с системой шторок, с иомощ1)Ю которых увеличивается аэродинамическое conpoTiiB. газовому иотоку.
Целью изобретения является иовышение равг омериости нагрева.
3;о лостигае:ся тем, что установка снабжена расноложенными ио длине камеры туииковыми газорасиределительными трубами, выполненными с равномерно раепределеннымп по длппе отверетпями перемениого сечения, причем нлощадь сечения каждого последующего по ходу движения газа отверетия в два раза больше нредыдущего.
На чертеже изображено предлагаемое устройство, продольный разрез.
Уетановка состоит из камеры нагрева, которая выполнена из муфеля 1, индуктора
2и размещенной между ними футеровки 3. На обоих торцах муфеля установлены
коллекторы 4 е сообщающимися туииковыми трубами 5, снабженными отверстиями переменного сечения, увеличивающимися по ходу движения газа в трубе. Коллекторы смещены относительно друг дрзга таким образом, что между двумя туииковыми трубами одного коллектора размещается одна тупиковая труба другого коллектора. Каждый коллектор снабжен независимым подводом газа.
Для уменьшения потерь газа с торцов муфеля установлены тамбуры 6 с размещенными в них кассетами щторок 7. Для удаления отработанного газа тамбуры снабжены вентиляционными патрубками 8. Перемещение нагреваемых изделий осуществляется но желобу 9.
Установка работает следующим образом.
Установка включена, температура в рабочем цространстве соответствует техноло1ическому процессу, желоб 9 заполнен изделиями. Заищтный газ подается в коллекторы незавиеимо друг от друга и распределяется по тупиковым трЛбам.
При прохождении по трубам газ распределяется пропорционально сечениям отверстий так, что Б рабочее пространство
муфеля газ поступает с одинаковой температурой, а в каждом поперечном сечении муфеля суммарная радиальная составляющая газового потока имеет одинаковое значение.
Внедрение предлагаемой установки позволяет повысить равномерность нагрева изделий и за счет этого снизить объем брака нри щтамповке на 25%, что обеспечивает получение газового экономического эффекта в размере 50 тыс. руб. и повыщение производительности установки на 10%.
Ф о р м у ;i а изобретения
Установка для безокислительиого нагрева заготовок, содержащая камеру нагрева и газопровод, отличающаяся тем, что, с целью иовыгпения равномерпоети нагрева, она снабжена расположенными по длиi:e камеры тупиковыми газораспределительными трубами, выполненными с равномерно распределенными по длине отверстиями переменного сечения, иричем илои1.адь сечеиия каждого последующего по ходу движения газа отверстия в два раза больше предыдущего.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Проходная муфельная печь для спекания изделий из металлических порошков | 1974 |
|
SU516465A1 |
Электрогазовая колпаковая печь для отжига металла в рулонах | 1989 |
|
SU1735690A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2367871C1 |
Муфельная печь непрерывного действия для спекания изделий из порошка | 1988 |
|
SU1687373A1 |
Проходная муфельная печь | 1984 |
|
SU1223000A1 |
Шахтная электропечь для химико-термической обработки длинномерных полых изделий | 1981 |
|
SU970053A1 |
Способ работы муфельной печи непрерывного действия для спекания изделий из порошков | 1988 |
|
SU1786128A1 |
ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ | 1972 |
|
SU344009A1 |
ГАЗОВАЯ КАМЕРНАЯ ПЕЧЬ | 1973 |
|
SU392120A1 |
Карусельная печь с защитной атмосферой | 1978 |
|
SU775147A1 |
Авторы
Даты
1980-01-30—Публикация
1978-04-10—Подача