УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1996 года по МПК C25D17/00 C25D21/00 

Изобретение относится к области электрохимии, в частности к устройству для автоматического контроля интенсивности осаждения электрохимических покрытий, например, на внутренней поверхности камеры сгорания роторно-поршневого двигателя.

Известно устройство для нанесения электрохимических покрытий на внутреннюю поверхность изделий, например, камер сгорания роторно-поршневого двигателя, содержащее титановую корзину для кускового анода, расположенную внутри обрабатываемого изделия, выполненную в виде двух секций с продольными лопастями, установленных с возможностью вращения, причем лопасти снабжены манжетами из упругого шероховатого материала, выполненными с продольными пазами для радиальной регулировки положения манжет (1).

Данное устройство является наиболее близким предложенному по технической сущности и достигаемому результату.

Однако, данное устройство не позволяет вести автоматический контроль осаждения слоя электрохимических покрытий, а предполагает электрическое определение времени осаждения слоя для получения заданной толщины покрытия.

Цель данного изобретения осуществление непрерывного автоматического контроля толщины покрытия в процессе обработки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено системой регистрации толщины покрытия, включающий соединенные последовательно тензодатчик, приемник-усилитель и блок регистрации, причем тензодатчик вмонтирован в манжету из упругого шероховатого материала.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 вид устройства в плане; на фиг. 3 лопасть с тензодатчиком и принципиальная электрическая схема, регистрирующая импульсы тензодатчика; на фиг. 4 лопасть с манжетой и тензодатчиком.

В электролитической ванне 1, образованной обрабатываемой деталью 2, например статором роторно-поршневого двигателя, установлены вращающиеся анодные секции 3. Вращение анодных секций 3 осуществляется, например, с помощью привода 4 и синхронизированной зубчатой передачи 5. На боковой поверхности анодной секции 3, например, усеченной, закреплены лопасти 6 для перемешивания электролита и равномерности растворения кусковых анодов. На лопасти 6 по высоте электролитической ванны 1 (высота обрабатываемой детали) с помощью крепежных механизмов 7, 8, 9 закреплена эластичная накладка 10, в которой установлен тензодатчик 11. Тензодатчик 11 токопроводом 12 соединен с приемником-усилителем 13, который подает импульсы на блок регистрации 14 с градуированной шкалой толщины покрытия. Эластичная накладка 10 выполнена из упругого шероховатого материала и должна упираться в поверхность обрабатываемой детали.

Для регулировки угла контакта тензодатчика 11 с поверхностью детали 2 предусмотрен механизм радиальной регулировки.

Предложенное устройство работает следующим образом.

В электролитическую ванну 1, образованную поверхностью обрабатываемой детали 2, устанавливают одну или более анодных секций 3, преимущественно с равномерным межэлектродным зазором и в непосредственной близости от обрабатываемой поверхности детали 2, являющейся катодом. Эластичные накладки 10 с тензодатчиком 11 контактируют с обрабатываемой поверхностью детали 2. Угол контакта может быть отрегулирован с помощью механизма 7, 8, 9 радиальной регулировки положения накладки 2. Далее ведут процесс электролиза. При этом приводят во вращение или перемещение вдоль обрабатываемой поверхности анодные секции 3. При движении анодных секций 3 лопасти 6 интенсивно перемешивают электролит, эластичные накладки 10 трутся о поверхность обрабатываемой детали 2, активизируют действие катода, препятствуют оседанию пузырьков водорода на обрабатываемой поверхности. При изменении толщины осажденного слоя эластичные накладки 10 отклоняются на больший угол. Тензодатчики 11, установленные в эластичных накладках 10, посылают импульсы по токопроводу 12 Приемник-усилитель 13, который передает их в блок регистрации 14 с градуированной шкалой. Таким образом, измеряется величина осажденного слоя на обрабатываемой поверхности электрохимическим способом.

Таким образом, данное устройство позволяет вести автоматический контроль интенсивности и величины осажденного слоя электрохимических покрытий без остановки процесса, позволяет интенсифицировать процесс посредством движущихся анодных элементов и увеличения плотности тока.

Устройство для нанесения электрохимических покрытий на внутреннюю поверхность изделий, отличающееся тем, что, с целью непрерывного автоматического контроля толщины покрытия в процессе обработки, оно снабжено системой регистрации толщины покрытия, включающей соединенные последовательно тензодатчик, приемник-усилитель и блок регистрации, причем тензодатчик вмонтирован в манжету из упругого шероховатого материала.

Устройство для нанесения электрохимических покрытий на внутреннюю поверхность изделий, отличающееся тем, что, с целью непрерывного автоматического контроля толщины покрытия в процессе обработки, оно снабжено системой регистрации толщины покрытия, включающей соединенные последовательно тензодатчик, приемник-усилитель и блок регистрации, причем тензодатчик вмонтирован в манжету из упругого шероховатого материала.