Способ обжига глинистого сырца на керамзит Советский патент 1980 года по МПК C04B21/00 C04B31/20 

(54) СПОСОБ ОБЖИГА ГЛИНИСТОГО СЫРЦА im KEPAMBVIT

Изобретение относится к производству строительных материалов, конкретно к производству керамзитового гравия. Известен способ обжига глинистого сырца на керамзит i, включающий термоподготовку до температуры обжига и обжиг сырца с температурой 1100-1250°С в окислительной среде пр коэффициенте избытка воздуха в печи 1,2-1,4 в отдельных случаях 2,0. Окислительная среда резко уменьшает вспучиваемость глинистого сырца, что приводит к увеличению объемного веса материала и уменьшению производительности вращакщихся печей. Кроме того, нагрев избыточного воздуха требует дополнительного расхода топлива. Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ обжига глинистого сырца на керамзит 2, включающий выдержку сырца с тем пературой 1000-1250°С в среде водяных паров в печи с горелочным устройством, при котором в зону обжига печи непрерывно вводят водяные пары Однако при существующем способе отсутствует выдержка материала при температуре обжига свыше 3 мин, что приводит к уменьшению вспучиваемости глинистого сырца, а значит, к увеличению объемного веса керамзита и снижению производительности вращающихся печей. Целью изобретения является снижение объемного веса керамзита и повышение производительности печи. Поставленная це.пь достигается тем, что в способе обжига глинистого сырца на керамзит, включагадем вьщержку сырца с температурой 1000-1250С в среде водяных паров в печи с горелочным устройством, среду водяных паров создают путем одновременного распы- . ления воды в факел горелочного устройства и над слоем сырца, причем выдержку ведут в течение 3-20 мин. Распыление воды можно осуи1ествить паром. Пример 1. Исходйый материалхорошо вспучивагадаяся, тонкодисперсная глина типа волжской - иловатой. Глинистый сырец в виде гранул размером 7 мм в загрузсмное устройство вращающейся печи, нагревают со скоростью 10 грал/мин до за счет теплоты продуктон г;горания топлива - природного глча. : атем подают в зону обжига и нагревают до .000°С со скоростью 25 град/мин.

Сжигание топлива ведут в горелочном устройстве печи, установленном в зоне обжига, при этом коэффициент избытка воздуха принимают равным 1,2. Для снижения температуры факела до в факел горелочного устройства п-одают -распыленную воду. После достижения сырцом температуры 1000 С его продолжают выдерживать в печи, при этом над его поверхностью подают распыленную воду в таком количестве чтобы температура сырца поддерживалась постоянной и равной .

Вследствие теплообмена с сырцом распыленная вода нагревается и испаряется, пар перегревается, а сырец охлаждается.

; Кроме того, распыленная вода и: Водяной пар частично поглощают излучение от горящего факела, снижая Количество теплоты, поступающей к сырцу. При сырец выдерживают 3 мин, а затем удаляют из печи.

Распыление воды осуществляют паром .

Пример 2. Проводят опыт, как в примере 1.

: Исходный материал-суглинок Бескудниковского месторождения.

Глинистый сырец в виде гранул размером 12 мм нагревают во вращающейся печи до , затем в зоне обжига до 1150°С. Температуру факела снижают до 1300°С.

При сырец выдерживают 12 мин, а затем удаляют из печи.

Пример 3. Проводят опыт, как в примере 1.

Исходный материал - суглинок Курского месторождения.

Глинистый сырец в виде гранул размером 25 мм нагревают во вращакщейся печи до 400°С, затем в зоне обжига до 1250°С.

Температуру факела снижают до 1350°С. При сырец выдерживают 20 мин, а затем удаляют из печи.

Формула изобретения

0 Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

5 2. Авторское свидетельство СССР № 153435, кл. С 04 В 31/20, 1962.