Способ тепловлажностной обработки бетонных изделий Советский патент 1980 года по МПК C04B41/30 

1

Изобретение относится к изготовле ним железобетонных изделий на заводах и полигонах.

Известен способ тепловлажностной обработки бетона паром высокого давления, например при температуре 170200С и давлении пара 8-12 ат 1.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ тепловлажностной обработки бетонных изделий в паровоздушной среде при избыточном давлении, включающий подъем температуры до 90-105°С и давления, изотермическую выдержку и охлаждение, причем изотермическую выдержку осуществляют дважды; при температуре 108116°С и давлении 1,5-1,7 ат в течение 0,5-3,0 ч, а затем при температуре 80-95 С и атмосферном давлении в течение 4,0-6,0 ч 12.

Недостатком известных способов является невысокая прочность получаемь1х изделий и длительный срок их твердения.

Целью изобретения является повышение прочности изделий и ускорение их твердения.

Указанная цель достигается тем, что в способе тепловлажностной обработки бетонньгх изделий в паровоз- душной среде при избыточном давлении, включающем подъем температуры до 90-105 с и давления, изотермическую выдержку и охлаждение, сначала в течение 0,1-0,2 ч осуществляют подъем давления до 0,1-0,2 ати и температуры до 50-60 С с последующей вьздержкой в течение 0,1-1 ч, а .

O затем производят подъем температуры до 70-85С в течение 0,8-1,5 ч и до 90-105°С в течение 0,2-0,5 ч.

Способ осуществляют следующим образом.

5

Отформованное бетонное изделие помещают в камеру тепловлажностной обработки и осуществляют в течение 0,1-0,2 ч подъем давления до 0,10,2 ати и температуры до 50-60°С с

0 последующей выдержкой при укаэаннЕлх параметрах в течение 0,1-1 ч. Затем производят подъем температуры до 90-105°С с возрастающей скоростью: подъем температуры до 70-85с произ5водят в течение 0,8-1,5 ч и до 90105С в течение 0,2-0,5 ч.

Таким образом обеспечивается быстрый прогрев бетона в начальной стадии, при этом давление в порах не 0 превышает давления пара в камере. 71оследующий подъем температуры осущ ствляют с возрастающей скоростью по мере твердения бетона в соответстви с указанным выше режимом. Тепловлажност ой обработке подве гают образцы размером 200-200-200; имеющие следующий состав, кг/м бетонаЦемент355 Крупный эалол нитель1040 Песок780 Вода195 Пример 1. Осуществляют в течение 0,2 ч подъем температуры до и давления до 0,1 ати. Затем производят выдержку при температуре 50°С и давлении 0,1 ати в течение 1 ч и подъем температуры до 90°С по режиму: от 50 до 70°С в течение 1,5 и от 70 до 90С в течение 0,5 ч. Пр ИЗВОДЯТ выдержку при температура; и давлении 0,1 ати в течение 2-ч, затем охлаждение до в течение 2 ч при снижении давления до фтмосферного, , Прочность образцов на сжатие пос цо. пропаривания 192 кгс/см . ; Пример 2, Осуществляют в речение 0,15 ч подъем температуры д и давления до 0,15 ати, произзодят изoтepгvIИчecкyю выдержку при температуре 55°С и давлении 0,15 ат и течение 0,5 ч, затем подъем темпе ратуры до 95°С по режиму: от 55 до 75°С в течение 1 ч и до 95 С в течение 0,35 ч. Производят выдержку при температуре 95°С и давлении Of 15 ати в течение 2 ч, затем снижа йт давление до атмосферного, охлаждают до в течение. 2 ч при атмосферном давлении. Прочность образцов на сжати пос ле пропаривания 200 кгс/см, Пример 3. Осуществляют в течение 0,1 ч подъем температуры до и давления до 0,2 ати с последующей выдержкой при температуре и давлении 0,2 ати в течение 0,1 ч. Затем производят подъем температуры до по режиму; от 60 до 85°С в течение 0,8 ч и от 85 до 105с в течение-0,2 ч. Производят выдержку при температуре 105°с и давлении 0,2 ати в течение 2 ч с последующим охлаждением до и снижением давления до атмосферного в течение 2 ч. Прочность образцов на сжатие после пропаривания 185 кгс/см. Прочность образцов на сжатие после пропаривания по известному способу 171 кгс/см. Таким образом прочность бетона повышается на 7-14,5%. Формула изобретения Способ тепловлажностной обработки бетонных изделий в паровоздушной среде при избыточном давлении, включающий подъем температуры до 90-105 С и давления, изотермическую выдержку и охлаждение, отличающий с я тем, что, с целью повышения прочности изделий и ускорения их твердения, сначала в течение 0,1-0,2 ч осуществляют подъем давления до 0,1-0,2 ати и температуры до 5060 С с последующей выдержкой в течение 0,1-1 ч, а затем производят подъем температуры до 70-85с в течение 0,8-1,5 ч и до 90-105°С в течение 0,2-0,5 ч. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Воробьев В,А,, Комар А.Г. Строительные материалы, М., Стройиздат, 1976, с. 255, 2.Авторское свидетельство СССР KS578289, кл. С 04 В 41/30, 1976.