Способ тепловлажностной обработки бетонных изделий Советский патент 1979 года по МПК C04B41/30 

Изобретение относится к технологии изготовления бетонных и железобетонных изделий. Известен способ тепловлажностнрй о&работки бетонных изделий при атмосферном давлении в среде, насыщенного пара, по которому подъем температур осущест вляют медленно, начиная от 10 С в час с увеличением его темпа по мере наращивания прочности беТона до ЗО С в час l. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ те плов лажное тной обработки бетонных изделий при атмосферном давлении в среде насыщенного пара, включающий подъем температуры до 85-90 С, изотермическую выдержку при этой температуре и охлаждение, причем подъем температуры осуществляют со скоростью от 1О-15 С в час в зависимости от начал}з1юй прочЕюсти бетона, а общая продолжительность тепловлажност ной обработки составляет 12 часов J2, Целью изобретения является ускорение процесса тепловлажпостной обработки. Достигается это тем, что в способе тепловлажностной обработки бетонных иэделий при атмосферном давлении в среде насыщенного пара, включающем подъем температуры до 85-90°С, изотермическую выдержку при этой температуре и охлаждение, подъем температуры До 85- 9О°С осуществляют по режиму от 15.20° до бО-бО С со скоростью 40-100 в час, от 5О-60°до 70-80°С со скоростью 15-30 в час, от 7О-8О°до 85-90 С со скоростью 8-25 в час. При м е р 1. Производят тепловлажностную обработку бетонных образков 0,12x0,12x0,12 м; температуры осуществляют по режиму; от 20 до со скоростью,4О в час в течение 0,75 часа, от 50 до 70 С - со скоростью 15° в час в течение 1,3 часа, от до 85 С - со скоростью 10 в час в течение 1,5 часа. Изотермическуювыдержку производя в точоиие 5,5 часи-. охлаждение - 2 часа. Прочность на сжатие образцов после пропаривания - 141 МПа, через 28 суток после пропаривания - 198 МПа, длительность тепловлаж ностной обработки 11 часов. Пример 2. Производят тепловла костную обработку образцов 0,12хО,12х хО, 12 м. Подъем темпеоатуоы ocvmect вляют по режиму: от 2О, до 5О С - оо скоростью час в течение О,3 ча са, от 5О до со скоростью час в течение 1 часа, от 80° до 9О С со скоростью 25 в час в течение 0,4 ч са. Изотермическую выдержку производят в течение 6 часов, охлаждение в течение 2 часов. Прочность на сжатие образцов после пропаривания - 145 МПа, через 28 суто после пропаривания - 192 МПа, общая продолжительность тепловлажностной обработки 9,7 часа. Осуществление описываемого способа позволяет сократить режим тепловлаж- ностной обработки бетонных изделий на 0,5-1 час. Формула изобретения Способ тепловлажностной обработки бетонных изделий при атмосферном давлении в среде насыщенного пара, включающий подъем температуры до 85-90 С, изотермическую выдержку при этой температуре и охлаждение, отличающий- с я тем, что, с целью ускорения процесса тепловлажностной обработки, подъем температуры до 85-90 С осуществляют по режиму: от 15-20° до 5О-60°С со скоростью 4Q-1OO в час, от до 7О-8О С со скоростью 15-30 в час, от 70-80 до 85-9О с со скоростью 8Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Герщберг О. А. Технология бетонных и железобетонных изделий, Ьтройиздат, М., 1971, с. 306. 2.Руководство по тепловлажностной обработке бетонных и железобетонных изделий, НИИЖБ Госстроя СССР, ВНИИЖелезобетон, М., 1974.