Резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука Советский патент 1980 года по МПК C08L9/00 C08K3/22 C08K3/36 

1

Данное изобретение относится к резиновой промышленности.

Известна резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука, включающая вулканизующий агент, наполнитель, например, сажу, окись магния, сажу ламповую, ди- бутш1фталат, стеарин, парафин и неозон- Д l , Резины из данной смеси склонны к преждевременной вулканизации и п&ревулк:анизации (последняя веде г к ухудшению физико-механических свойств).

Цель изобретения состоит в исключении преждевременной вулканизации и иеревулканизации резиновой смеси, а также повышении физико-механических свойств р&зин иа нее. Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука и указанных в прототипе добавок включает в качестве вулканизующего агента и наполнителя молекулярную смесь двуокиси кремния, силиката цинка и окиси цинка:

(ZhSiO -«-vnS-iO -VhZviO pW.O,

где m 8 - lO, И 1 „ lO, P 1 2,

при следующем соотношения компонентов, вес.ч.:

Ненасыщенный каучук 1ОО,0 Молекулярная смесь двуокиси кремния, силика га цинка и окиси щпжа21,0-23,0

Окись магния2,3-2,5

Сажа ламповая57,0-59,0

Дибутилфталаг2О,0-21,О

Сгеарин1,0-1,1

Парафин2,8-3,0

Неозон-Д-2,3-2,5

Используемая в качестве вулканизующего агента и наполнителя молекулярная смесь двуокиси кремния с силикатом цинка и окисью цинка состава ( ZnbiO + -i-VMS-iOg +nZnO )РН2О . где П1 8-10, П 1-10, р 1-2, представляет собой белый порошок с нормально Однородныкш величинами частиц округлой формы. Величина отдельных oKpj-rпой формы составляет 0,7 мк. Величина агрегатов, которые легко рассыпаютсй ий отцельные зерна, от 7,4 мк до 8,Омк Средняя величина агрегатов составляет 8 мк, показатель преломления Vl -1,417, Предлагаемая смесь и способ получе ния резин из нее апробирован в лаборйгорных и заводских условиях на Ереванском- заводе резино-технических . Пример. Получают в заводских условиях листовую техническую маслобенйостойкую резину openнеи твердости с использованием синтетического силикатного наполнителя - молекулярной смеси состава (In SiO + Vn SiO +HZMO)«pMgO, где Vr 10,0; П l,3i P 1,5, Предлагаемый состав резиновой смаси для получения маспобензостойкой резины вес. ч,: Каучук (50% СКН и 50% наи рит)10 О, О (Zn S-iOj +hiBiO, 4-h7.MO )-рН,,О 2ТЗ,0 Окись магния 2,5 Сажа ламповая 57,0 Дибутипфталат 20,93 Стеарин 1,0 Парафин 3,0 Неозон-Д 2,5 Порядок ввода ингредиентов смеси сле ДУюШИй, В резиносмеситель подают каучук, загем через мин. подают стеарин, парафин, неозон-Д, синтетический сипикатный наполнитель - ( +m5-iO2-tt n ZnO )-рН2Ои окись магния, поело чего вводят ламповую сажу (50%) и дибутилфталат, а затем оставшееся количество сажи. Перемешанную резиновую смесь подают на вальцевание, которое проводят при температуре 45-55 С в течение 2-3 мин, охлаждают, каландруют, а затем вулканизуют в паровом котле при температуре 142 С , добавлении 3 атм, в течение 120 мин. В результате получают резиновую смесь и резины из нее с физико-механическими показателями, прввышаю1цими показатели резин из известной смеси, Даннью представлены в таблице П р и м е р 2, Получают в заводских условиях листовую техническую маслобензосЮМую резину средней твердости с HcnojibaoBBHTieM синтетического силикатного 1шпоп1гателя - молекулярной смеси состава (.,, + Vr «3102 + Vi 1яО) где Ь-1 8,0; , Предлагаемый состав резиновой смеси для получения маслобензостойкой резины Каучук (50% СКН и 50% напри т)100,0 (,,+ VtiSiO „ +П7.иО)рМ2О 21,0 Окись магния Сажа ламповая Дибутилфталат Стеарин Парафин Неозов-Л

Свойства р эз1тн из смесей

Физико-механические показатегга

Прочность на разрыв, кг/cw

Отпос;ительное удлинение , %

Остаточное удлинение, %

ТЕердость по TUIF

Удельн 1Н вес, г/см

J,293 t Л

Продолжение тобляим