Поточная линия для получения металлов из расплавленных хлоридов Советский патент 1980 года по МПК C25C3/04 C25C3/06 

Изобретение относится к цветной металлурги и касается получения металлов из расплавленных хлорщюв, в часгаости производства алюми ния. Известна поточная линия для получения металлов из расплавленных хлоридов, включающая электролизеры для получения металла и электролизеры для рафинирования сырья, расположенные в начале поточной линии в количестве 5-20% от общего числа электролизеров. Они выполнены с верхним подводом тока и вер шкальным расположением электродов 1. Недостаток подобного типа электролизеров, используемых В электролизе алюминия, заключается в ингенсивном разрушении рабочих поверхностей углеродястых электродов вследстви их взаимодейсгвия с примесями, поступающим с сырьем, а также от электролитического выде ления щелочных металлов. Целью изобретения является улучшение качества подготовки расплава, увеличение срока службы электродов и повышение производител ности поточной линии. Для этого в поточной линии для рафинирования сырья установлены электролизеры с горизонтальным расположением рабочих поверхносгей электродов. На фиг. 1 показана поточная линия, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане. Линия состоит из питателя для загрузки сырья в головной агрегат, электролизеров 2 с горизонтальными рабочими поверхностями анода 3 и катода 4, предназначенных для рафинирования сырья, элекгролизеров 5 с вертикальными рабочими поверхностями анодоп 6 и катодов 7, служащих для по/гучения алюминия, устройства 8 Для транспортировки электролита, насосов 9 перекачки и дозировки расплава. Технологические агрегаты объединены в общую гидродинамическую систему каналами-расплавопроводами . Поточная линия работает следующим образом. Сырье, содержащее примеси (влагу, окислы и соединения более элек1ро1КигожИ1ельных металлов, че.м алюминий), поступает из пиытеля 1 в первый злекг1)олизер 2, где подвергайся 37 электролитической проработке и электрохимической очистке в результате взаимодействия с алюминием. Далее расплав передается по каналу в следующий электролизер, где прокскодиг более глубокая его очистка. Затем в злектролизерах 5 осуществляется электролитическое разложение основного количества хлористого алюм1шия. Обедненный хлористь м алюминием электролит из последнего в линии элзкгролизера насосами 9 возвращается в первый этектро(лизер на разбавление новых порций сырья. Применение для рафинирования сырья электролизеров с горизонтальными рабочими поверхностями электродов позволяет избежать разрушений углеродистых частей катодного узла, на 30-40% уменьшить расход графита в анодах, исключить диспергирование аиюминия, получаемого в первььх электролизерах. В результате более :)ффективного рафиниров ния сырья число электролизеров для рафиниро вания в потошой линии может быть ажращен на 2.5-35%. Себестоимость алюминия при внедре:т« погочной линии может быть снижена на 5-9%. Ф о р м у . а изобретения Поточная линия для получен1 я легаллов из расплавленных хлоридов, включающая электролизеры для получения металла, электролизер для рафинироваго1я сырья, расположенные в начале поточной линии в количестве 5-20% or общего числа электролизерон, средства перекачки элек1ролнта и усгройстпа пля тря; ггсртировкк pacfuiatmeHHbsx солей, объединени:.; в общую гидродинамическую систему с гюкющыо ка} аловрасллавопроводов, о г п и ч я ю п; я с я тем, что, с целью улу1шения качесгва подгсговки расплава при получении алюммн -и, увеличения срока службь электродов и повьпиения ггроизводительности., для рафинирования сырья yciaновлены электролизер}, с горизо1 тальным расгголоженкем рабочих поверхносгсй электродов. Источники информации, принягьге во при экспертизе 1. Авторское свиде1ельстг50 СССР Ь™ 318634, кл. С 2S С 3/04, 1969.