Способ определения упругих деформаций абразивного инструмента Советский патент 1980 года по МПК G01N3/46 G01N3/58 

(54) СПОСОБ ЬдаеДЕЛЕНИЯ УПРУГИХ ДЕФОРМАЦИЙ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

/ ;; . I . . - Изобретение относятся к исследованиям прочностных свойств твердых материалов, в частности упругих свойств абразивного режущего инструмента, И касается определения-упругих деформаций единичных зерен при царапании исследуемой поверхности образца. Известен.способ оценки обрабатываё- мости твердых материалов по результатам измерения их твердости царапанием корундовой иглой, согласно которому об относительном съёме материала судят по глубине царапины ij. Этот способ однако йе Дает представления об упругих деформациях абразивно го инструмента.. Известен также способ определения . упругих деформаций абразивного инстру-Г мента, состоящий в то}л, что вначале .измеряют распределение абразивных зерен по высоте над связкой, строят кривую этого распределения, затем индентером деформируют абразивный инструмент, на;., какой- ибо участке и записывают эависимость деформации от усилия нагругкения 2. По этим двум зависимостям вычисляют усредненное значение упругой постоянной крепления зерна. Недостаток этого способа состоит в том, что он даёт лишь усредненную, а не точную оценку упругих деформаций зерер и связки, В ТО б время точная еценка этих деформаций весьма желательна, поскольку именно ею (при всех прочих равных условиях) определяются геометрия срезаемого слоя и шероховатость обрабатываемой поверхности. Целью изобретения является повьгшение точности оценки,упругой деформации зерен и связки. Эта цель достигается тем, что взаи- . моде ствйе инструмента и образца осуществляют царапанием образца одним и тем же участком инструмента при их относительном перекрещении с постоянным усилием внедрения, при этом на исследуемой поверхности образца под углом к направлени} царапания выполнены канавки, заполненные материалом, твердость которого меньше твердости основыг а об упругих деформациях зерен судят по -разности глубин каждой из царапин на участке с разной твердостью. : На фйг., 1 представлена схема предложенного способа; на фиг. 2 - поперечные профилограммы царапин на материале основы образца} на фиг. 3 - то же, но на заполняющем канавку материале, более мягком, чем ойнова. ; Образец 1 изготавливается изматй- риала, подлежащего обработке данным абразивным инструментом, в частности шлифовальным кругом 2, На поверхности образцй йыйолнены одна ил и несколько узких канавОк 3, расположенных под -углом R направлению перемещения круга, причем круг перемещается без вращения, царапая тем самым своей периферией Исследуемую поверхность образца. Канавки заполнены материалом, твердость которого Меньше твердости основы. . Во время йвйжения инструмента по образцу все контактирующие зёрна вдавлены в связку и сами у пруго деформированы. При встрече с участком мягкого материала небольшая часть збрёй упруго восстанавливается, в то время как остал ные зерна продолжает .контактировать с материалом основы. Высота расп:опожеиия инструмента над образцом (при постоянном усилиии внедрения) практически не Меняется, так как напраёлеиие . кайавки йе перпендикулярно йаправпению перемещения круга. Вследствие ве личийа упругой деформаций связки и зер отражается на глубине царапин в мягком матерИ1ше и может быть по ней определена,, 27 Таким образом, глубина одних и тех же царапин, на твердом материале .основы (фиг. 2) и на заполняющем канавку мягком материале (фиг, 3) будет -различной. Разность этих глубини является мерой упругих деформаций самих зерен и связки. Формула изобретения Способ определения упругих деформаций абразивного инструмента при взаимодействии его с образцом, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения его точности, взаимодействие инструмента и образца осуществляют царапа;нием образца ойним и тем же участком инструмента приих относительном пере-. мевдения с постоянным усилием внедрецйя, при этом на исследуемой поверхности образца под углом к направлению царапания выпс) ка навки, заполненньге материалом,твердость которого меньше ; твердости основы, а об упругих деформа-.. циях зерен судят по разности глубин каждой из царапин на участках с разной твердостью.. ;..,,...... . . . Источники информации, принятые Во внимание при Экспертизе 1. Полрсаткин Г. Д., Сол Оме йн И. А. Иссладоваие механизма образования мЙ1фоцарапинь1 на металлах в диапазоне скоростей от 0,02 до 120 м/с. Склеромегрия. М„ Наука, 1968, с. 65-71. 2.0kcimura kenjiro, Na-kajiyndi То 5ili1i5 i.6U. Упругие свойства шлифоваль- него круга. Экспресс-информация. Режущие инструменты, № 45, 1970.