(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕРДЕЧНИКОВ МАГНИТНОЙ ГОЛОВКИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАГНИТОМЯГКОГО ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА | 1997 |
|
RU2135632C1 |
Способ изготовления магнитно-мягкого материала | 1980 |
|
SU863178A1 |
Способ получения биорезорбируемого материала на основе магния и гидроксиапатита с защитным многокомпонентным покрытием | 2021 |
|
RU2763138C1 |
Способ изготовления блока магнитных головок | 1974 |
|
SU515144A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА СПЛАВАХ ВЕНТИЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2013 |
|
RU2527110C1 |
Способ изготовления сердечниковМАгНиТНыХ гОлОВОК | 1979 |
|
SU842944A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ МАГНИТНЫХ ПЛЕНОК | 2002 |
|
RU2233350C2 |
Способ изготовления ферритовых сердечников магнитной головки | 1978 |
|
SU699558A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХПРОВОДЯЩЕЙ МНОГОСЛОЙНОЙ ЛЕНТЫ | 2008 |
|
RU2371795C1 |
Способ изготовления спеченного магнитопровода | 1981 |
|
SU986596A1 |
Изобретение относится к области магнитной записи, а именно к способам изготовления сердечников магнитной головки. Известен способ изготовления сердечников магнитной головки путём соединения магнитомягких пластин эпоксидным компаундом 1. Известный способ обеспечивает относительную простоту процесса изготовления сер- дечников магнитной гойовки. Недостаток способа состоит в малой прочност .изготовленных в соответствии с ййМ сердечников магнитной головки. . Известен также способ изготовлени сердечников магнитной головки путем юксидирйвания пермаллоевых пластин, нанесения на них стеклянного порошка спекания в пакеты и вакуумного отжига 2..Этот .способ обеспечивает изготовление сердечников магнитной головки, обладающих относительно высокой прочностью. Недостаток спбсоба состоит в значительной неравномерности прослоек у между пермаллоевыми пластинами, приводящей к повышению неравномерности частотной характеристики магнитной головки. Цель изобретения - Уменьшение неравномерности .прослоек между пермаллоевыми пластиналш. Это достигается за счет;того,Что оксидирование: проводят в течение 4-4,5 ч при 800-820°С в вакууме 10 - 10 мм рт.ст. с последующим охлаждением до 500-570°С со скоростью охлаждения 150-200°С/ч., нанесение стеклянного порошка на пер-, маллоевые пластины производят центрифугированием из суспензии стеклянного порсяйка, перед спеканием стеклянный порсшок оплавляют 8-10 мин .при 58О-60О®С, а спекание осуществляют в течение 60-80 мин под давлением 4-6 г/ммпри 610-6 . Изготовление сердечников магнитной головки по предлагаемому способу происходит следующим образом. Производят оксидирование пермаллоевых пластин, которое проводят в течение 4 ч при 800°С в вакууме 10 мм рт.ст. с последующим охлаждением до со скоростью охлаждения 150 С/ч. Затем на пермалоевые пластины наносят стеклянный порошок. При этом нанесение стеклянного порошка на пермаллоевые пластины.произво.
;
f, :,.v.
. #...., J iJ
714479
Днт центрифугированием из суспензии стеклянного порошка в изобутиловом спирте. Нанесенный на пермаллоевые пластины стеклянный порошок оплавляют 8 мин при 580°С. Йосле оплавления стеклянного порошка спекают пермаллоевые пл&стины в пакеты. При этом спекание осуществляют в течение 60 мин под давлением.4 г/мм при 610°С. Затем производят вакуумный отжиг пакетов в течение 2-2,5 ч
П1ри 700-800°С.- :t Использование изш -ретения в зна- Чит ЙВнбЙ степени умоиыйаёТ неравномерность прослоек между пермаллоевыми пластинами и обеспечивает высокую прочность сердечников магнитной .
Формула изобретения
Способ изготовлевшя сердечников йагнитной головки путем оксидирования пермалоевых пластин, нанесения на них стеклянного порошка, спекания.
..
4
В и вакуумного отжига; отличающийся тем, что, с целью уменьшения неравномерности прослоек между пермаллоевыми пластинами, оксидирование ПРОВОДЯТ в течение 45 4,5 ч при 800-820 С в вакууме 10 10 мм рт.ст, с последукицим охлаждением до 500-570 С со скоростью .охлаждения 150-200°С/ч,нанесение стеклянного порошка на пер ллоевые пластины
JQ производят центрифугированием иэ
суспензии стеклянного порошка, перед спеканием стеклянный порошок оплав1 ляют в течение 8-10 мин при 580-600с а спекание осуществляют в течение
. 60-80 мин под давлением 4-6 г/мм при
610-640°С.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1980-02-05—Публикация
1978-06-01—Подача