Конусная инерционная дробилка Советский патент 1980 года по МПК B02C2/04 

V

Изобретение относится к машинам для мелкого дробления материалов и можэт быть использовано в различных отраслях промышленности, включая производство строительных материалов.

Известная инерционная конуснаядро- билка с динамическим приводом в виде дебалансного вибратора способна дробить в 4-5 раз мельче, чем эксцентриковая Ш

Другая известная конусная инерционная дробилка, являющаяся по своей тех.нической сущности наиболее близкой к изобретению, содержит корпус с наружным конусом, внутренний дробящий конус с хвостовиком, установленным в сферической пяте, опертой на сферический подпятник, дебаланс, смонтированный на хвостовике дробящего конуса, привод дебаланса и механизм подъема дробящего конуса для регулирования ширины разгрузочной щели 2J.

Принятый в этой конструкции обычный способ установки разгрузочного зазора путем вращения наружного конуса

в резьбе трудно поддается механизации и автоматизации. Поэтому в большинстве случаев для регулировки применяется тяжелый ручной труд, а механизация ведет к значительному усложнению конструкции.

Для инерционных дробилок задача механизации поворота в резьбе наружного конуса еще более усложняется в сравнении с эксцентриковыми, так как корпус в этих машинах вибрирует в процессе работы.

Цель изобретения - упрощение конструкции дробилки.

Эта цель достигается тем, что в предлагаемой конусной инерционной дробилке,

S содержащей корпус с наружньп д конусом, внутренний дробящий конус с хвостовиком, установленным в сферической пяте, опертой на сферический подпятник, дебаланс, смонтированный на хвостовике дробящего

0 конуса, привод дебаланса и механизм подъема дробящего конуса, последний выполнен в виде гидроцилиндра, размещенного в теле дебаланса и соединенного со

сферической пятой, а в его полости расположен хвостовик дробящего конуса, при этом сферическая пята для предотвращения ее вращения относительно подпятника соединена с последним посредстBOM эластичных элементов.

На чертеже показана конструктивная схема предлагаемой дробилки.

Дробилка включает в себя установленный на фундамент через амортизаторы 1 корпус 2 с посаженным в него наружным неподвижным конусом -3, внутри которого на неподвижном сферическом подпятнике 4, принадлежащем корпусу 2, установлена сферическая пята 5, застопоренная от вращения относительно подпятника 4 эластичными элементами 6. Пята 5 выполнена с гидроцилиндром 7, внутренняя стенка которого является подшипником, а на дне смонтирован гидроподъем ник с поршнем 8. Хвостовик 9 внутреннего конуса 10 установлен в полости гидроцилиндре с возможностью вращеЕ1ия от обкатки по руде и осевого перемеще ния, при этом его опорой служит поршень 8 гидроподъемника. Наружная поверхност гидроцилиндра 7 также является подшипником для смонтированного на нем дебаланса 11, имеющего привод через щаровой шпиндель 12 и лепестковую муф ту 13 от электродвигателя 14, установленного на балке 15 фундамента

При работе электродвигателя 14 внутренний конус 10 вместе с пятой 5 получает гирационное движение на подпятнике 4, благодаря которому дробится руда, попадающая в полость между конусами. В процессе износа конусов увеличивается разгрузочный зазор А между ними, который регулируется путем подачи

масла под давлением в гидроцилиндр 7, что приводит к подъему внутреннего конуса и нормализации зазора. Известными в технике средствами этот процесс легко автоматизируется. Например, путем использования датчика, регистрирующего зазор и вьщающего сигнал на регулировку ширины разгрузочной щели.

Благодаря упрошению конструкции, снижению эксплуатационных затрат и стабилизации технологических показателей, можно получить от одной дробилки годовой экономический эффект около 2 5,0 тыс, руб.

Формула изобретения

Конусная инерционная дробилка для мелкого дробления, содержащая корпус с наружным конусом, внутренний дробящий конус с хвостовиком, установленным в сферической пяте, опертой на сферический подпятник, Дебаланс, смонтированный на хвостовике дробящего конуса, привод дебаланса и механизм подъема дробящего конуса для регулирования щирины разгрузочной щели, отличающая ся тем, чт.о, с целью упрощения конструкции механизм подъема дробящего конуса выполнен в виде гидроцилиндра, размещенного в теле дебаланса и соединенного со сферической пятой, а в его полости расположен хвостовик дробящего конуса, при этом сферическая пята для предотвращения ее вращения относительно подпятника соединена с последним посредством эластичных элементов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Авторское свидетельство СССР № 419420, кл. В О2 С 2/04, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР № 45925О, кл. В 02 С 2/О4, 1973 (прототип).

W