Устройство для зажима деталей Советский патент 1980 года по МПК B23Q3/06 

Описание патента на изобретение SU715283A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ДЕТАЛЕЙ

Похожие патенты SU715283A1

название год авторы номер документа
Устройство для зажима деталей 1985
  • Гиндис Марк Исаакович
  • Северюхин Юрий Александрович
  • Дическул Александр Дмитриевич
  • Гаришин Константин Васильевич
SU1279794A1
Устройство для зажима деталей 1982
  • Степанянц Виталий Гургенович
  • Тихоненков Борис Трофимович
  • Стесель Анатолий Моисеевич
  • Мысливчук Сергей Николаевич
  • Музуров Владимир Александрович
SU1033283A1
УСТРОЙСТВО для ЗАЖИМА ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ 1972
  • А. С. Раптунович В. С. Узилевский
SU350625A1
ДИСКОВЫЙ ТОРМОЗ С МЕХАНИЗМОМ СТОЯНОЧНОГО ТОРМОЗА 2005
  • Арбузов Виталий Иванович
  • Данилевич Валентин Дмитриевич
RU2288384C2
Устройство для зажима деталей 1991
  • Бердичевский Ефим Моисеевич
  • Сидорова Елена Александровна
SU1808609A1
БИБЛИОТЕК.А 1972
SU358123A1
Устройство для зажима обрабатываемых деталей 1973
  • Головченко Владимир Григорьевич
  • Небылицкий Феликс Ильич
  • Холод Григорий Павлович
  • Помазан Анатолий Андреевич
SU460156A1
УСТРОЙСТВО БЛОКИРОВКИ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПОДВИЖНОГО УЗЛА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА (ВАРИАНТЫ) 2017
  • Филиппов Максим Николаевич
RU2651381C1
ПАКЕР 2005
  • Махмутов Ильгизар Хасимович
  • Зиятдинов Радик Зяузятович
  • Страхов Дмитрий Витальевич
  • Оснос Владимир Борисович
  • Бусаров Юрий Николаевич
RU2304695C1
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ 1991
  • Довгалев Александр Михайлович
RU2089371C1

Иллюстрации к изобретению SU 715 283 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для зажима деталей

Формула изобретения SU 715 283 A1

Изобретение относится к станочным приспособлениям. Известно устройство для зажима деталей, выполненное в виде установленного в корпусе прихвата, поворотного посредством размещенного в еГо пазу шарика, корпуса с кольцевой проточкой и тяги, на которой выпрлг нен винтовой паз И. Недостатков этого устройства является сложность конструкции. ; Цель изобретения - упрощение конструкции. Указанная цель достигается тем, что шарКж, размещенный в продольнс пазу прихвата, расположен непосрёйственно в кольцевой проточке корпуса и винтовом пазу тяги. На фиг. 1 изображено ся1исываемое устройство, разрез; на фиг. 2 - развертка Г-образного паза прихвата СО стороны винта; на фиг. 3 - профиль шпоночного паза штока; на фиг. 4 - профиль сквозного продольного паэа прихвата и расположенного в немШрика; на фиг. 5 - профиль кольцевой канавки в стакане прихвата с продоль ннм выходом; на фиг. 6 - разрез А-А на фиг. 5; на фиг, 7 - развертка вий товой канавки штока со стороны шарика.. Г- обраэнЕЗй прихват 1 имеет на цилиндрической часта сквозной продольный паз 2 (см, фщ-, 4) , в которсзм расположен с возможностью осевого перемещения шарик 3, связанный одновремейно с кольцевой канавкой 4 с продольным выходе в стакане 5 при- . хвата (см. фиг. 5) и винтОвой канавкой 6 на наружной поверхности штока 7 (см. фиг. 7), размеденного внутри прихвата 1, На противопбложной пазу 2 стороне штсжа 7 выполнен прямолинейный паз 8 (см. фиг. 3), в который входит конец винта 9, а внутри штока 7 проходит стяжнс болт 10, скрепленный с тягой 11 привода с гарантированным осевЕШ зазором вдоль оси прихвата. На фиг. 2 изображена разверт- , ка Г-образного паза 12 в прихвате 1. Продольный паз 13f соединенный с кольцевой канавкой .4 стакана 5 прихвата (см. фиг. If 5 и 6), необходим для исключения упора шарика 3 в кольцевую канавку стака.на 5 прихвата после его поворота в рабочее положение и продольного пер.ачещения шарика при закреплении обрабатываемой детали.

Устройство работает следующим образом.

Тяга 11 привода при эазжиме детали 14 перемещает шток 7 вправо, котоЕ 1й, двигаясь поступательно (так как он связан прямолинейным паэсм 8 с конце винта 9) , выталкивает винтовой канавкой 6 шарик 3 из паза 13 в кольцевую канавку 4 в положении шарика в пазу 2, а прихват 1 перемещается вправо вдоль оси и, будучи связанным через шарик 3 со спиральной канавкой штока 7, поворачивается на 90 и освобождает деталь.

При движении тЯги в обратном наlipaiBлеНИИ сначала происходит поворот прихвата, в его разжатом состоянии, При повороте прихват не испытывает .никаких осевых усилий, кроме трения по цилиндрической части,так как шарик 3 застопорен кольцевой канавкой 4, что благоприятствует свободной самоустановке меукду буртами обрабаты ваёмой детали. Долевой люфт прихвата в свободном состояний определяется .разностью размеров ширины паза 2 и

диаметра шарика 3. Затем происходит перемещение тяги и, следовательно, прихвата вдоль оси и зажим детали, при этом шарик 3 устанавливается в продольном пазу 13, совпадающим с осевым перемещением.

Формула изобретения

Устройство для зажима деталей, выполненное в виде установленного в корпусе прихвата, поворотного посредством размещенного в его пазу шарика, корпуса с кольцевой проточкой и тяги, на которой выполнен винтовой паз, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, шарик, размещенный в пазу прихвата,расположен непосредственно в кольцевой проточке корпуса и винтовом пазу тяги.

Источники инфФрмации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 193890, кл. В 23 « 3/06, 1965.

L

Фи.З

fi

иг.б

иг

SU 715 283 A1

Авторы

Кириевский Юрий Евгеньевич

Елисеев Анатолий Александрович

Дическул Александр Дмитриевич

Даты

1980-02-15Публикация

1977-06-01Подача