БИБЛИОТЕК.А Советский патент 1972 года по МПК B23Q3/08 

Описание патента на изобретение SU358123A1

Изобретение касается металлообработки, в частности станочных приспособлений.

Известны устройства для зажима обрабатываемых деталей, содержащие силовой цилиндр, соединенный с Г-образным прихватом, имеющим байонетную канавку, в которую входит колец пальца, обеспечивающий автоматический поворот прихвата.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что Г-образный прихват имеет вторую байонетную канавку, в которую входит конец поворотного рычага, а палец выполнен подпружиненным.

Такая конструкция обеспечивает автоматизацию лроцессов повОрота прихвата и выталкивания детали одним приводом.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство с разрезом по Л-Л; на фиг. 2-развертка байонетного паза прихвата со стороны подпружиненного пальца; на фиг. 3 - развертка байонетного паза со стороны поворотного рычага.

Устройство состоит из силового цилиндра /, Г-образного прихвата 2 с двумя байонетными пазами 5 и . Рычаг 5, имеющий возможность поворачиваться относительно оси 6, взаимодействует с байонетным пазом 3. Выталкиватель 7, контактирующий с рычагом 5, и пружина 8 установлены в стакане 9, торец которого является установочной базой приспособления. В стакане 10, являющемся крышкой гидроцилиндра, расположены неподвижные сухари 11 и 12, в которых смонтирован взаимодействующий с байонетным пазом 4 палец 13, подпружиненный пружиной 14. На конце штока 15 имеется канавка, в которую входит шайба 16 с прорезью. В прихват 2 ввинчена 17.

Обрабатываемая деталь 18 устанавливается по плоскости и отверстию на торец стакана Р и пружинящее кольцо 19. При переключении распределительного крана привода в положение разжима обра,батываемой детали рабочая среда поступает в порщневую полость силового цилиндра 1, в результате чего поршень со штоком 15 перемещается вверх, при этом головка щтока, упираясь в пробку 17, перемещает вверх прихват 2. При этом палец 13 взаимодействует с прямолинейным

участком паза 4 (см. фиг. 2) и, следовательно, прихват будет перемещаться прямолинейно. Конец рычага 5 в это время взаимодействует с винтовым участком паза 3 (см. фиг. 3) и, следовательно, рычаг поворачивается относительно оси 6, перемещая вверх выталкиватель 7, снимающий деталь 18 с кольца 19. При дальнейшем перемещении прихвата палец 13 взаимодействует с винтовым участком паза 4, в результате чего прихват 2 по

Похожие патенты SU358123A1

название год авторы номер документа
Многопозиционный автооператор 1988
  • Граничин Николай Дмитриевич
SU1683969A1
Устройство для зажима деталей 1979
  • Лисков Дамир Афанасьевич
SU774907A1
УСТРОЙСТВО для ЗАЖИМА ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ 1972
SU349559A1
Устройство для зажима обрабатываемых деталей 1979
  • Балезин Николай Михайлович
SU865598A2
Устройство для зажима деталей 1981
  • Сегаль Владимир Моисеевич
  • Бондарь Юрий Гаврилович
SU1028464A1
Устройство для зажима деталей 1982
  • Степанянц Виталий Гургенович
  • Тихоненков Борис Трофимович
  • Стесель Анатолий Моисеевич
  • Мысливчук Сергей Николаевич
  • Музуров Владимир Александрович
SU1033283A1
Устройство для дорнования 1975
  • Баглаев Виктор Васильевич
SU557885A1
Устройство для зажима обрабатываемых деталей 1973
  • Головченко Владимир Григорьевич
  • Небылицкий Феликс Ильич
  • Холод Григорий Павлович
  • Помазан Анатолий Андреевич
SU460156A1
Многооперационное устройство сАВТОМАТичЕСКОй СМЕНОй иНСТРуМЕНТА 1978
  • Круковец Лев Вольфович
  • Козырев Юрий Георгиевич
  • Годович Григорий Михайлович
  • Зыбенков Владимир Николаевич
  • Величук Леонид Анатольевич
SU831487A1
Устройство для зажима обрабатываемых деталей 1974
  • Балезин Николай Михайлович
SU597545A1

Иллюстрации к изобретению SU 358 123 A1

Реферат патента 1972 года БИБЛИОТЕК.А

Формула изобретения SU 358 123 A1

SU 358 123 A1

Даты

1972-01-01Публикация