(54) УПЛОТНЕНИЕ ЩЕЛИ ОКРАСОЧНОЙ КАМЕРЫ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для транспортирования и технологической обработки изделий | 1980 |
|
SU1126516A1 |
| Уплотнительное устройство | 1981 |
|
SU1120142A1 |
| Уплотняющее устройство | 1987 |
|
SU1421941A1 |
| Устройство для анализа качества сыпучего материала на ленте конвейера | 1983 |
|
SU1122362A1 |
| Автоматизированная окрасочная линия | 1989 |
|
SU1666212A1 |
| Установка для нанесения порошкообразных материалов | 1989 |
|
SU1697896A1 |
| Окрасочная камера проходного типа | 1982 |
|
SU1053902A1 |
| Автоматизированная линия для получения отливок | 1982 |
|
SU1154802A1 |
| Устройство для передачи битой птицы с подвесок конвейера ощипывания к подвескам конвейера потрошения | 1983 |
|
SU1326177A3 |
| Линия для окрашивания листового материала | 1989 |
|
SU1703191A1 |
I
Изобретение относится к устройствам для защиты элементов конвейера от высоких температур и вредных воздействий, например в сушильных камерах.
Известно устройство для зашиты конвейера от высоких температур и вредаой среды, включающий расположенный над конвейером нагнетательный короб, а с боков - всасьюающий, вертикальные стойки выполнены с наклонными краями с входными кромкамиfl.
Недостатком известного устройства является сложная система воздуховодов.
Наиболее близким из известных является уплотнение щели окрасочной камеры, включающее установленные под уг лом друг против друга, гибкие элементы для прохода подвесок конвейера 2,j.
Недостатком известного решения я.вляется. сложность конструкции и ненадежность в работе.
Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности.
Поставленная цель достигается тем, что гибкие элементы выполнены из верхних и нижних пластин с прорезями, одни из которых сдвинуты относительно других на половину ширины расстояния между прорезями. .
Кроме того, пластины выполнены с входными кромками срезанными под уг.пом 30 , а верхний ряд пластин выполнен с отогнутыми кромками.
На фиг. I - уплотнение в поперечном разрезе; на фиг. 2 - уплотнение в аксонометрии; на фиг. 3 - элемент уплотнения.
Уплотнение состоит из верхнего I и нижнего 2 рядов пластин, установленных под углом к горизонтали и перекрьшак щих сводаую щель 3 камеры 4 (например, сушила) с высокой температурой, через которую передвигается подвеска конвейера 5. Фиксация пластин к своду камеры осуществляется с помощью болтов 6. Верхние и нижние пластины разделены между собой зазором в 1-2мм, чтобы при отклонении пластины не цеплились друг за друга. Передняя кромка пластин I и 2.имеет срез под углом ЗО-45 , что, позволяет подвеске 5 плавно раздвинуть пластины и пройти межру ними. Пластины верхнего ряда 1 выполнены с отогнутыми кром ками для лучшего прилегания противоположньхх пластин яруг к другу. Работает уплотнение следующим образом. Подвеска конвейера S движется через щель 3 камеры 4. Встретив на своем пу ,ти пластины 1 и 2, подвеска 5 действуе на скосы пластин, раздвигает их и проходит межгЕу ними. При прохождении подвески 5 дальше, указанные пластины I и 2 смыкаются за подвеской, а, последняя раздвигает следующую пару ппастин и т.д. Формула изобретения 1. Уплотнение щели окрасочной камеры, включающее установленные под углом друг против друга гибкие элементы д/гя прохода подвесок конвейера, о т личаюшееся тем, что, с целью упрощения, конструкции и повышения надежности, .гибкие элементы выполнены из верхних и нижних пластин с прорезями, одни из которых сдвинуты относительно других на половину ширины расстояния между прорез ами. 2. Уплотнение щели окрасочной камеры по п. 1, отличающееся тем, что пластины выполнены с входными кромками,срезанными под углом ЗО - 45; а верхний ряд пластин выполнен с отогнутыми кромками. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 578529, кл. В 65 G 25/00, 1975. 2.Авторское с1видетельство СССР № 467857, кл. В 65 Q 39/09, 1972 (прототип).
.2
7154О2
Фигь
