Способ получения суперфосфата Советский патент 1980 года по МПК C05B1/02 

Йзобрете1пте относится к технике производства суперфосфата камерным методом с применением смеси отработанной серной: и абгазной соляной кис по т с Про изводств органических, нефтехимических и хпорорганических процессов. Известен способ получения простого . суперфосфата путем разложения прпродйого фос(|йта отработанной серной кислотой производстве основного органического и нефтехимического синтеза котгаентранией 35.-55% в присутствии добавки ретура готового продукта Ш , .Недостаток этого способа - продолжительность времени схватывания и вызревания суперфосфатной массы и неудовлетворительные физико-химические свойства готового продукта. Применение ретура го тового продукта удорожает готовый продукт. Известен также способ по/сучещя суперфосфата путем разложения апатитового концентрата смесью серной и абгазной соляной кислот С23 . При пол чении суперфосфата этим способом смеситель и карусель-камера подвергаются коррозии, что приводит к TOMJ, что аппаратура быстро выходит из строя, и готовый продукт обладает неудовлетворительными физико-мехатшческими свойствами, Цель изобретения - сокращение срока дозревания и улучшения 4изико-химических свойств суперфосфата, а также устранение коррозии аппаратуры, Цель достигается тем, что разложен1 е дпатита проводят отработанной серной и абгазной соляной кислотакш в присутствии сульфата калия, который вводят в количестве 1-15вес.ч. на 100 вес.ч. апатита. Предложенный способ за счет введения сульфата калия позволяет получить рассып|чать)й продукт, складское дозревание которого сокращается с 20-25 до 1О-15 дней; получить удобрение, содержание питательных элементов в котором (,-усв.+ + KgO) 30%i

715555 yno6pemfeсодержащее до 10% , т..е. (liocrlropi-io-Eannfraoe удобрение, которое гг/чше и пегче усваивается почвой. Введение сульфата капия способствует выдепениго хпора и фтора. Это позволяет получить удобретгае, в котором содержанйе ионов хлора 0,2-0,5%, а ионов фтора 0,05%.. . Введение супьфага калия эначйтеяьно уменьшаеткоррозию аппаратуры. Способ позволяет увеличить содержани -в готовом продукте до 22% и : снизит1ГсебестЬимость Тотовогб продукта Про.Цёсс. осуществляют следующим образом, . . Серная кислота через мернив: поступа в смеситель. Из бункера в этот же сме. сйТбЛЬ .черездозаторы поступает апатит, а затем определенное количество абгазной соляной кисло Tbi под четвертую ме.шапку. К .полученной пульпе через течку всыпают сульфат калия. В результате об работки апатита смесью отработанной - серной и абгйзной соляно.й кислот .с : добавлением сульфата калия разложения .: апатйТа П рак:тически заканчивается в ка. .мере (-на.96%) с образованием затвер . девшего пирога. . . Проводят .при различных усло.виях получения суперфосфата нз апатите вого .концентрата с добавлением сульфата калпя. Норма серной кислоты 70,0 вес.ч на 100 вес,ч. апатита, количество абгаз J j-юй С.ОПШЮЙ кислоты 5 20% от общей нормы. Оптймальная концентрация абгазной с.оляной кислоты,применяемой для раз.ггожения фосфатов 5 - 30%, концентраштя смеси серной исоляной кислот 63 при соотношении кислот. , 85:15, 90:10, 95:5. НачйлЬная температура кислот 60°С, К.од-иество сульфата калия 15 .ч. .на 100 вес,ч. апатита. ..... В зaвнcи foctи от концентрации смеси кислот, их соотношения, а: также количества, сульфу та калия в полученном про. содержится, %:. . 22 Р О гО.уев. г 5 водораств, 18.5--.20,5, Р,0,,„е. . Р О 19,5 - 22,2, влаги 5 - 8, 2. 5 общ. 1,0 1О, ионовС О,2 0,5, ионов Р0,05.

4 Степень разложения апатита в готоBOtvf продукте- 9.8,6%. П р и м е р 1. В фарфоровый стакан емкостью 0,6 - 1 л помещают 95 мп отработанной слабой серной кислоты, нагревают до 60 Си всыпают.100 вес.ч. апатита. После кратковременного тщательного перемещршания наливают 5 мл абгазной соляной кислоты и продолжают -перемешивание 3-5 мин. Затем вносят (при перемешивании) 1 вес,ч. сульфата калия на 100 вес,ч, апатита. стакан помещают в сушильный шкаф при 105-115 С ,на 2ч. Затем продукт извлекают из стакана, охлаждают и производят анализ на все ВИДЬ) РО Ивлагу. В полученном . продзтсте :основные показатели составляют %: F OgCBo6,-5,5, Р ,9%, р п 19,7%, влага 6,5%. . Z- е водораств. Во всех приведенных примерах суперфосфат получают по методике, описанной в примере 1, причем количество апатита составляет 100 вес.ч., концентрация смеси кислот 63%, Начальная температура кислот .60 С.. П р и м е р 2, И SO. 90 мл, . отраб, нее..10 мл, K-SO. 5 вес.ч., . аЬгазн,. 2 .. Р О.. 6,5%, ,5%, .2. 5с5своб, г 5 уев, 19,9%, влага 7,2%. 2. 5 во до рас ТВ. При м е р 3. . 85 мл. НСе.абгазн. 15 1О .вес.ч.. Ра°5с,об. Ра 0 . 21,5%, 5 уев. Р. О 19,8%, влага 6,2%, 2-. Бводораств. П р и м е р 4, 80 мл. абгазн,.50 15 вес.ч., Рр 0-6,1%, Р 0 22%, «i 5 СВОб,я . р О202 о, влага 5,9%. 2 5 водораств. формула и..3 обретения 1. Способ получения суперфосфата путем разложения апатита смесью отработанной серной и абгазной.соляной кислот, о т л и ч а ю щи и с я тем, что, целью сокращения срока дозрева шя и улучшения физ.ико-химических свойств продукта при одновременном устранении KdjiposHH аппаратуры, разложение ведут в рисутствии сульфата калия.

5 . 7155556

2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю -1, Авторское свидетельство СССР

щ и и с я тем, что сульфат калия вводит f 37955l, кл.С05В 1/02,27.03.71. в количестве 1-15 вес.ч, на 100 вес.ч.

апатита,2. Изв. высш. учебн. заведений ХиТИсточники информации,5 мия и хим. TexHonorHH, 1970, 13 № 4,

принятые во внимание при экспертизе556-559.