Способ получения удобрения Советский патент 1982 года по МПК C05B1/02 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДОБРЕНИЯ

Изобретение относится к способам получения суперфосфата, обогащенного микроэлементами, содержащего водорасторимые формы различных микросоединений, необходимых ддя растений. Известен способ получения гранулированного удобрения на основе порошкообразного суперфосфата с добавками феррошлака, содержащего соединения Са, Мд и Мп 1. Недостатком зтого способа получения гранулированного удобрения является то, что симые на стадии грануляции необходимые для растений полезные микрозлементы находятся в удобрении в нерастворимой неусвояемой форме Известен также способ получения суперфосфата путем разложения фосфатного сырья серной кислотой, с последующим вьщерживанием образовавшейся массы, введением нейтрализующей добавки в смеси с микрозлементсодержащим веществом, граиуляш1ей и сушкой продукта. Недостатком известного способа получения удобрения является то, что степень разложения сырья в готовом продукте не превышает 90-93% и вносимые на стадии грануляции необходимые для растений полезные микроэлементы находятся в удобрении в нерастворимой неусвояемой форме. При этом содержание водорастворимых питательных компонентов в готовом продукте составляет всего 18-19%. Кроме того, при внесении микродобавок на зтой стадии не удается достичь равномерного их распределения в суперфосфатной массе. Таким образом, основным недостатком известных способов получения удобрения является то, что необходимые для растений микроэлементы вносятся в удобрение на стадии грануЛЯ1ИИ и только в твердом ввде, т, е. при получении гранулированных удобрений. Если учесть, что почти 60-70% получаемого в настоящее время суперфосфата отправляется потребителям в порошкообразном виде, то народнохозяйственная эффективность от внедрения этих добавок не велика. Целью изобретения является повьшгение степени разложения сырья и обеспечение удобрения необходимыми для растений полезными микроэлементаим в водорастворимой, усвояемой форме. 398 Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения удобрения, включающему | аэложение фосфатного сьгрьй серной ки лотой, введение микроэлементсодержащей добапки и переработку полученной суперфосфатной пульпы на готовый продукт, микроэлемент содержащую добавку используют в виде соля. нокислого микроэлем ентсодержащего раствора и вводят в суперфосфатную пульпу в момент разложения фосфатного сырья. Солянокислый микроэлементсодержащий раствор получают путем ра зложения соединений содержащих микроэлементы, абгазной соляной кислотой концентрацией 5-10% в количестве 105-110% от стехиомйтрического. В качестве соединений, содержащих микроэлементы, для получения солянокислого микро элементсодержащего раствора используют отработанную контактную массу сернокислотного производства, или ванадиевый шлак, или их смесь в соотношении 1:(1-2) и берут в количестве 2-3% от веса фосфатов. Отработанную контактную массу сернокислотного производства используют следующего состава, вес.%: VjOs 10,21-10,40; ВаО 25,9826.24; АЬОз 2,78-2,92; SiOa 40,84-41,17; КаО 10,27-10,75; КС1 8,32-8,52, или ванадие вого щлака - отход мартеновской печи, следующего состава, вес.%: 15-20; . АЬОэ 6-7; МпО 15; FeO 15; ЗЮг 40; СаО 5,0; 0,2; РаО; 2; TiOj 0,2, или их смеси в соотношении 1:(1-2) , взятых в количестве 2-3% от веса фосфата. Предлагаемый способ позволяет: повысить степень разложения сырья до 97% и, следовательно, ускорить, последующее складское дозреват1е продукта; обеспечить удобрение необходимыми для растений полезными микроэлементами в водорастворимой усвояемой форме и повысить содержание водорастворимых питательных компо нентов в готовом продукте до 20,3-23,3%; уменьшить расход воды на разбавле1ше исходной серной кислоты (необходимое разбавле ние достигается введением в процесс солянокислого pactBopa); получить- также гранулированный суперфосфат. Для этого порощковый прод5тст подвергают дополйительно нейтрализации, грануляции я сушкб. И р и м е р . В фарфоровый стакан емксотыо 0,6 л наливают 63 мл 70%-ной -серной кислоты, нагрызают до и постепенно всьтают 100 г апатитового концентрата. После кратковременного тщательного перемешивания, не пракращая перемешивани ;, вводят солянокислый. микроэлементсодержащий раствор, пол ченный разложением 3 г ванадиевого шлака ,15 мл. ;5%-ной габгазной соляной кислоты. Полученную тестообразную массу перемеишвают еще в течении 10 мин и стакан помещают в термостат, в котором поддерживают температуру 105-110°С, на 2 ч. Затем продукт извлекают из термостата, охлаждают и сушат. Полученный продукт после десятисуточного дйзревания содержит, вес.%: P20sc&o6.5,6; P2Os: cB20,5; P20seeA-J9,6; влаги 7; Mn 1,6; А120з 0,14; VjOs 0,30; РегОз 1,8; Крс,эл.97. Пример 2. Опыт проводится аналогично примеру 1. Солянокислый микроэлементсодержащий раствор получают разложением 3 г отработанной контактной массы 15 мл 5%-ной абгазной соляной кислоты. Готовый продукт после десятисуточного дозревания содержит, вес.%: Р205своб5.6; Р205усв20,5; PjOseoAH.IS.b влаги 7; VzGs 0,24; ВаО 0,60; КзО 0,48; 0,06. Примерз. Опыт проводится аналогично примеру 1 .Солянокислый микрозлементсодержащий раствор получают разложением 3 д смеси отработанной контактной массы и ванадиевого шлака, взятых в соотношении 1:1,15 мл 5%-ной абгазной соляной кислоты. Полученный продукт после десятисуточного i дозревания содержит, вес.%: .б; PiOsycs. 20,3; PzOseoAH. 19,6; влаги 7; 0,40; Mn 1,0; 0,25; 1,0; ВаО 0,24; А120з 0,21. Обоснованием выбранных интервалов параметров ведение процесса является следующее: Использование абгазной соляной кислоты с концентрацией менее 5% нецелесообразно, так как че позволяет перевести микрозлеменТы , содержащиеся в отработанной контактной массе, или ванадиевом щлаке, или их смеси в водорастворимую усвояемую форму, а также приводит к разбавлению системы и повышению влажности готового продукта. Увеличение концентрации абгазной соляной кислоты. более 10% нецелесообразно, так как переход; микроэлементов, содержащихся в отработанной контактной массе, или ванадиевом шлаке,, или их смеси в водорастворимую усвояемую форму достигается в выбранном интервале концентраций аб- :, газной соляной кислоты. Выбранное соотношение отработанной контактной массы и ванадиевого шлака в смеси является оптимальным, так кгис позволяет по- i лучить Удобрение в KoTopoWi содержание полезных, необходимых для растений микроэлементов соответствует ГОСТу. Увеличение количества отработанной контактной массы или уменьшение количества ванадиевого шлака в смеси нецелесообразно, так как приводит к уменьшению содержания марганца н железа в готовом продукте ниже значеншС допустимого по ГОСТу.

Формула изобретения

2,Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и - . с я тем, что солянокислый микрозлементсодержащий раствор получают путем разложения

соединений, содержащих мнкрозлементы, абгазной сапянои кислотой концентрацией 5-10% в количестве 105-110% от стехиометрнческого.

Источники информации,

принятые во внимание при зкспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 783293, кл. С 05 В 1/00, 1978 Дпрототип).