Способ получения простого суперфосфата, содержащего микроэлементы Советский патент 1982 года по МПК C05B1/02 C05B19/00 

Описание патента на изобретение SU962274A1

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОСТОГО СУПЕРФОСФАТА, СОДЕРЖАЩЕГО МИКРОЭЛЕМЕНТЫ

Похожие патенты SU962274A1

название год авторы номер документа
Способ получения удобрения 1980
  • Копылев Борис Аронович
  • Алосманов Мирали Сейфаддин
  • Ибрагимова Синдуз Мамедовна
  • Агакишиева Алия Мамед
  • Халил-Заде Васиф Курбан
SU983121A1
Способ получения гранулированного суперфосфата,содержащего микроэлементы 1982
  • Гумбатов Магамед Оружд Оглы
  • Агаев Нарча Бахманович
  • Джалилов Расул Аллахверди Оглы
  • Рагимов Гудрат Абасович
  • Богопольский Вадим Оскарович
  • Гумбатова Галина Васильевна
  • Ахундова Амина Багир Кызы
SU1114671A1
Способ получения суперфосфата, обогащенного микроэлементами 1981
  • Копылев Борис Аронович
  • Алосманов Мирали Сейфаддин
  • Ибрагимова Синдуз Мамед
  • Сыркин Лев Николаевич
  • Каменская Наталья Михайловна
  • Агаев Нарча Бахман
  • Сардарли Ровшан Адыгезал
  • Бураковский Михаил Яковлевич
  • Гольдман Виталий Давыдович
  • Рухман Борис Евелевич
  • Гюльахмедов Абдурахман Нияз
SU975697A1
Способ получения суперфосфата,обогащенного микроэлементами 1982
  • Алосманов Мирали Сейфаддин Оглы
  • Сыркин Лев Николаевич
  • Кармышов Василий Федорович
  • Новиков Анатолий Артемович
  • Агаев Нарча Бахман Оглы
  • Джафаров Алиашраф Пирали Оглы
  • Ибрагимова Синдуз Мамед Кызы
  • Каменская Наталья Михайловна
  • Кононов Александр Вадимович
SU1049461A1
Способ получения суперфосфата с микроэлементами 1990
  • Вийсимаа Людмила Петровна
  • Березин Григорий Григорьевич
  • Куусик Рейн Оттович
  • Триккель Андрес Иварович
SU1724652A1
Способ получения марганецсодержащего гранулированного суперфосфата 1986
  • Насибов Имаш Омар Оглы
  • Султанов Тазахан Имаш Оглы
  • Гусеинов Маталлим Насир Оглы
  • Рукин Ярослав Васильевич
  • Васенин Николай Викторович
  • Дубинин Виктор Григорьевич
  • Бушуев Николай Николаевич
  • Бельская Наталья Петровна
  • Мурадова Майя Гургеновна
  • Гумбатов Магамед Орудж Оглы
SU1444325A1
Способ получения суперфосфата 1980
  • Кармышов Василий Федорович
  • Кондаков Николай Ефимович
  • Перминова Лидия Яковлевна
  • Бабкин Валерий Вениаминович
  • Усов Геннадий Андреевич
  • Иващенко Валентина Николаевна
  • Буда Нина Федоровна
  • Чайкун Нина Григорьевна
SU941333A1
Способ получения простого гранулированного суперфосфата 1985
  • Голяков Леонид Иванович
  • Коробицын Анатолий Семенович
  • Загудаев Адольф Макарович
  • Ткачев Константин Васильевич
SU1326571A1
Способ получения аммофоса 1980
  • Якубов Рискивай
  • Мирходжаев Миргани Мирходиевич
  • Гафуров Кахрамон
  • Мухаметджанов Мансур Алиевич
SU963981A1
Способ получения обогащенного суперфосфата 1985
  • Набиев Малик Набиевич
  • Кармышов Василий Федорович
  • Тухтаев Сайдиахрал
  • Амирова Алия Мухамед-Закировна
  • Адылова Мархамат Рашидовна
  • Усманов Ильхам Икрамович
  • Садыков Курбан Гулямович
  • Пичхадзе Герман Иосифович
  • Олевский Виктор Михайлович
SU1379297A1

Реферат патента 1982 года Способ получения простого суперфосфата, содержащего микроэлементы

Формула изобретения SU 962 274 A1

Изобретение относится к способу получения простого суперфосфата из апатитового концентрата, содержащего микроэлементы.

Известен способ получения простого суперфосфата, содержащего микроэлементы, путем увлажнения шихты микроэлементсодержащей водой при соотношении 10-14 вес.ч. на I вес.ч. фосфатного сырья l.

Недостатками известногоспособа являются низкое содержание усвояеWro Р.2.О5- в готовом продукте (i9%) , а также наличие только одного микроэлемента-бора.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения простого суперфосфата, содержащего микроэлементы, путем разложения фосфатного сырья отработанной серной кислотой, в которую предварительно вводят молибденосодержащий раствор 2,

Недостатками известного способа являются низкое содержание усвояемо го в готовом продукте (.19,6%7, наличие только одного питательного микроэлемента - Мо и слеж ваемость

продукта гигроскопическая точка (60-65 .

Цель изобретения - повышение содержания РлОр

в готовом продукте

при одновременном улучшении физикохимических свойств и обогащение микроэлементами.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения простого

10 суперфосфата, содержащего микроэлементы, путем разложения фосфатного сырья серной кислотой в присутствии микроэлементсодержащего раствора с последующей 1ранул5эдией полученного

15 продукта, в качестве микроэлементсодержащегчэ раствора используют рудничную воду.

Рудничную воДу можно предваритель20но вводить в исходное фосфатное сырье в количестве 10-15 вес.ч. на 100 вес.ч фосфатного сырья.

Возможно также введение рудничной воды на стадии разложения фосфатного

25 сырья в количестве 10-15 вес.ч. на 100 вес.ч. фосфатного сырья, i Возможно также введение рудничНСЙ1 воды на стадию грануляции в количестве 8-15 вес.ч. на 100 вес.ч.

30 :суперфосфата. Целесообразно в качестве микроэле ментсодержащего раствора использоват рудничную воду следующего химическог состава, г/л; Си 25,6-36,7; Zn 81,5 106,07; C.d 0,31 - 0,51; Со 0,02 0,06; N1 0,10-0,26; Мп 4,7-6,78; 5, 0,20-0,33 вода остальное. Пример 1. В фарфоровый стак емкостью 600-800 мл наливают 110 мл 75%-ной отработанной серной кислоты с,температурой . Затем с целью снижения концентрации серной кислоты до 64% 30 МП рассчитанной микроэлементсодержащей воды увлажняют 200 г апатита далее при постоянном перемешивании добавляют апатит к серной ки лоте в течение 2 мин и перемегзиванне .продолжают еще 3 мин. После,этого ст кан помещают в сушильный шкаф на 1,5 2 ч при температуре 110 - 115 С. По истечении указанного времени суперфосфат выгружают из стакана и подвергают анализу. Полученный продукт после вызрева ния имеет следующий состав,%: P OSVCB22,2 Ра Осевое5,2 .О,7,3 Си0,09 Zn0,12 .МП -.0,04 Со, Cd.Ni,SiСледы Пример 2.В фарфоровый стакан емкостью 600-800 мл- наливают с120 мл 70%-ной отработанной серной кислоты, с температурой 65 С, затем в течение 0,5 мин при перемешивании добавляют 200 г апатита и перемешивают еще О,5 мин, далее добавляют 20 мл микроэлементсодержащей воды и перемешивание продолжают еще 4 ми После этого стакан помещают в сушильный шкаф на 1,5-2 ч при температуре 110-115С. По истечении указанного времени удобрение выгружают из стакана и подвергают анализу. В готовом продукте содержится, %: %. Обусо Po-Osceoe Co.Cd.NI,5 П| р и м е р 3. В бункер барабанйрго гранулятора ( лабораторный-) помемают 500-600 г простого супёрфосфата, включают мотор для вращения гранулятора и одновременно для увлажнения суперфосфата подают микрозлементсодержащую воду (чиз расчета на 100 вес.ч. суперфосфата на 8-15 вес.ч. воды. По истечении вре мени окатывания через 5-6 мин гранулы выгружают, сушат при 140 - 15(Г и Далее подвергают анализу. В полученном продукте содержится,%: 22,4 Pa-Offvco 2,0 Р 2.0 свое 2,9 0,05 0,09 0,015 Co,Cd,Ni,Si Следы Из результатов проведенных экспериментов видно, что микроэлементсог- . держащую рудничную воду можно примеп,, нять при производстве простого и гранулированного суперфосфата в различных технологических стадиях. При введении рудничной воды на разные этапы получения суперфосфата повышается степень разложения фосфатного сырья До 94-96% и срок дозревания продукта составляет 14-15 сут, механическая прочность гранул составляет 21-22 кгс/см При получении суперфосфата по известному способу, суперфосфат схватывается через 10 мин. Гигроскопическая точка 60-65, продукт слабо слеживается через 18 суток. При получении же суперфосфата по предлагаемому способу суперфосфат схватывается через 8-9 мин. Гигроскопическая точка 65-70, продукт не слеживается через 15 сут и рассыпчатый. Таким образом, предлагаемый способ позволяет сократить расход чистых солей микроэлементов при производстве суперфосфата, улучшить физико-химические свойства продукта, увеличить агрохимическую эффективность суперфосфата и снизить себестоимость продукта. Формула изобретения 1. Способ получения простого суперфосфата, содержащего микроэлементы путем разложения фосфатного сырья серной кислотой, в присутствии микроэлементсодержащего раствора с последующей грануляцией полученного продукта, отличающийс я тем, что, с целью повышения содержания P C yj-gB готовом продукте при одновременном улучшении физикохимических свойств и обогащения микроэлементами, в качестве микроэлементсодержащего раствора используют рудничную воду. 2.Способ по п. 1, отличающий с я. тем, что рудничную воду предварительно вводят в исходное фосфатное сырье в количестве 10-15 вес.ч. на 100 вес.ч. фосфатного сырья. 3.Способ по п. 1, отличающий с я тем, что рудничную воду вводят: на стадии разложения фосфатного сырья в количестве 10-15 вес.ч. на 100 вес.ч. фосфатного сырья.

5 , 962274 .6

4./Способ по п. 1, о т л и ч а ,7; Zn 81,5-106,07; Cd 0,31 щи и с я тем, что рудничную воду0,51; Со 0,02-0,06;NI 0,П)-0,2б; вводят на стадии грануляции в коли-;Мп 4,7-6-,78; .0,20-0,33; вода честве 8-15 вес.ч. на 100 вес.ч. су-остальное. Л перфосфата.Источники информацииv5.Способ по п. 1,отличаю- принятые во внимание при экспертизе щ и и с я тем, что в качестве мик- 1. Авторское свидетельство СССР ро элемент содержаще го раствора ис-if 362796, кл. С 05 В 19/02, 1970. пользуют рудничную воду следующего2. Авторское свидетельство СССР химического состава,г/л и 25,6 - 793962, кл. С 05 В 11/08, 1978.

SU 962 274 A1

Авторы

Алосманов Мирали Сейфаддин

Рустамов Фархад Али

Ибрагимова Синдуз Мамедовна

Агаев Нарча Бахманович

Гумбатов Магомед Омар

Халилзаде Васиф Курбан

Сулейманов Эмин Саттар

Мартиросян Рафаэль Андреевич

Даты

1982-09-30Публикация

1980-07-14Подача