Сталь Советский патент 1980 года по МПК C22C38/34 C21D1/78 

Описание патента на изобретение SU715638A1

(54) СТАЛЬ

Похожие патенты SU715638A1

название год авторы номер документа
Сталь 1978
  • Литвиненко Денис Ануфриевич
  • Морозов Юрий Дмитриевич
  • Козлов Николай Петрович
  • Бочков Николай Григорьевич
  • Алымов Александр Андреевич
  • Алексеев Юрий Никифорович
  • Иводитов Альберт Николаевич
  • Солодкова Людмила Ивановна
  • Узлов Иван Герасимович
  • Пилипченко Юрий Иванович
  • Парусов Владимир Васильевич
  • Бабинский Вениамин Александрович
  • Вышванюк Иван Михайлович
  • Кудюра Илья Леонидович
SU718495A1
ГОРЯЧЕ-ИЛИ ХОЛОДНОКАТАНЫЙ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ В АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 2011
  • Скотт,Колин
  • Сюги,Филипп
RU2554264C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ РУЛОННЫХ ПОЛОС С ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТЬЮ 2017
  • Митрофанов Артем Викторович
  • Барабошкин Кирилл Алексеевич
  • Киселев Даниил Александрович
  • Кузнецов Денис Валерьевич
  • Тихонов Сергей Михайлович
  • Серов Геннадий Владимирович
  • Сидорова Елена Павловна
  • Комиссаров Александр Александрович
  • Родионова Ирина Гавриловна
  • Матросов Максим Юрьевич
  • Зайцев Александр Иванович
RU2675307C1
Арматурная сталь 1974
  • Ананьевский Михаил Григорьевич
  • Пономаренко Василий Андреевич
  • Бочков Николай Григорьевич
  • Ильиченко Михаил Михайлович
  • Абасов Аскер Аскерович
  • Литвиненко Денис Ануфриевич
  • Козлов Николай Петрович
  • Вышванюк Иван Михайлович
  • Мадатян Сергей Ашотович
  • Иводитов Альберт Николаевич
  • Фридман Александр Михайлович
SU503932A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕРОДИСТОЙ ИЛИ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ 2000
  • Столяров В.И.
  • Шлямнев А.П.
  • Родионова И.Г.
  • Бакланова О.Н.
  • Зайцев В.В.
  • Чумаков С.М.
  • Филатов М.В.
  • Зинченко С.Д.
  • Загорулько В.П.
  • Лятин А.Б.
  • Дзарахохов К.З.
  • Голованов А.В.
  • Масленников В.А.
  • Луканин Ю.В.
  • Рябинкова В.К.
  • Тишков В.Я.
  • Реформатская И.И.
  • Подобаев А.Н.
  • Флорианович Г.М.
RU2184155C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБНОГО ПРОКАТА ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ НА РЕВЕРСИВНОМ СТАНЕ 2018
  • Митрофанов Артем Викторович
  • Попков Антон Геннадьевич
  • Михеев Вячеслав Викторович
  • Смирнов Евгений Владимирович
  • Кузнецов Денис Валерьевич
  • Тихонов Сергей Михайлович
  • Матросов Максим Юрьевич
  • Комиссаров Александр Александрович
  • Горошко Татьяна Васильевна
RU2697301C1
Способ производства горячекатаного рулонного проката из хладостойкой и коррозионно-стойкой стали 2023
  • Полецков Павел Петрович
  • Кузнецова Алла Сергеевна
  • Алексеев Даниил Юрьевич
  • Емалеева Динара Гумаровна
  • Гулин Александр Евгеньевич
  • Картунов Андрей Дмитриевич
  • Денисов Сергей Владимирович
  • Казаков Александр Сергеевич
  • Брайчев Евгений Викторович
  • Стеканов Павел Александрович
RU2813162C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОЛЕГИРОВАННОГО ХЛАДОСТОЙКОГО СВАРИВАЕМОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ 2014
  • Попова Анна Александровна
  • Шеремет Наталия Павловна
  • Сафронова Наталья Николаевна
  • Новоселов Сергей Иванович
RU2569619C1
СРЕДНЕЛЕГИРОВАННАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СТАЛЬ 2001
  • Ерманок Е.З.
RU2191846C1
СТАЛЬ ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ И ХЛАДОСТОЙКОСТИ 2010
  • Родионова Ирина Гавриловна
  • Зайцев Александр Иванович
  • Чиркина Ирина Николаевна
  • Завьялов Александр Владимирович
  • Бакланова Ольга Николаевна
  • Ефимова Татьяна Михайловна
  • Павлов Александр Александрович
  • Семернин Глеб Владиславович
RU2447187C1

Реферат патента 1980 года Сталь

Формула изобретения SU 715 638 A1

I- , Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству низколегированных сталей, и может быть ис пользовано при изготовлении свариваемы предварительно напряженных железобетон ных конструкций повышенрюй коррозионной стойкости. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому ре зультату является сталь, которая имеет следующий химический состав, вес.%: Углерод0,16-0,25 Марганец0,9 -1,5 Кремний1,6 -2,5 Хром0,6 -1,4 Титан0,О2-0,О8 Алюминий0,01-0,05 ЖелезоОстальное Llj. Эта сталь в процессе прокатки подвер гается ускоренному подстуживаниюсо,ско- ростью более 10О град/мин до температур 550-450 0 с последующим охлаждением не выше 5-6О град/мин. Известная стал после горячей прокатки с подстуживанием имеет временное сопротивление 1О8,2125,4 кгс/мм, предел текучести 90,6lO8j5 кгс/мм Н относительное удлинение 9,7-13,1%. Недостатком известной стали являются сравнительно невысокие прочностные свойства, особенно в стержнях больших сечений, низкая коррозионная стойкость и сиариваемость. Для повышения прочности, стойкости против коррозии под напряжением и свяриваемости предлагаемая сталь дополнительно содержит бир при следу1аием соотношении компонентов, вес.% 0,16-0,26 Углерод 0,9 -1,5 Марганец 1,6 -2,5 Кремний 0,6 -1,4 0,01-0,08 0,01-0,05 Алюминий О,ОО1-0,0 08 Остальное Железо Эта сталь в процессе горячей npoK iTки подвергается ускоренному подстуж пи)3 71563 нйю со скоростью 150-1000 С в мин до температуры 700--|00 С с далшейшим охлаждением 2-40 С в мин. Оэдержание в нем углерода 0,16-0,25 вес.%, марганца 0,9-1,5-вес.%, хрома 0,6 -s 1,4 вес.% с применением способа ускоренного подстуживания в процессе горячей прокатки с указанной, скоростью до . 9. °. получить структуру ёейнйта с повышенными прочностнымиЮ и пластическими свойствами, хорошей рйваемостью, временным сопротивлением . .

Образны стали испытывались на механические свойства и коррозионную стой -/ 1126,4109,512,4110,7 Предлага2131,6115,312,1114,2 емая 3138,4117,111,4118,7 4144,7121,610,3120,1 5110,591,013,294,1 Известная6124,6107,410,1110,5

кость под напряжением. Механические свойства стали приведены в табл. 2.

Таблица 2 84 - не менее 126,4 кгс/мм пределом текучести не менее 109,5 кгс/мм -, относительным удлинением 10,3-12,4%. . , . Предлагаемая сталь, как и известная, жшляется воздушнозакаливаемой, а применение предложенного способа охлалодения позволит исключить при производстве стали низкотемпературный отпуск () и повысить механические свойства, Химический состав исследованных сталей приведен в табл. 1. Таблица 86,81О,9122,11О1,4 100,210,3125,11О8,7 102,69,7.130,4106,1 105,38,2132,8115,6 69,513,21О4,382,8 88,310,6113,81ОО,7 571 Проверка свариваемости показала, то сварные соединения отличаются высокой стойкостью против горячих и холодных трещин в шве и зоне термического влияния. При испытании на статическоерас тяжение разрушений образцов в месте шва и околошовной зоне не наблюдалось. Испытания на коррозионную стойкость под напряжением показали высокие коррозионные свойства, а,следовательно,ВОЭ-; можность пртленения стали для объектов Более 500 Предла- 1 таемая „ Более 500 3Более 500 Более 500 4Более 500 Более 500

Известная Образец не разрушился Формула изобрет е н и я Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, титан, алюминий и железо, отличающаяся тем, , с целью повышения прочности, стойкости против коррозии под напряжением и свари ваемости, она дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонен тов, вес.%: Углерод0,16-0,26 Марганец0,9-1,5 Более 500 Более 500

26

137, 28 108 24 102 8 со средой повышенной агрессивной активности. В табл. 3 дана стойкость предлагавмой стали против коррозии под напряжением в кипящем нитратном растворе (60 в.ч. Ca(NO)j + 5 в.ч, Oj + + 35 в.ч. HjO). Применение изобретения дает экономический эффект в сумме 1,5 млн .руб. в год. Таблипа 3. Более 5ОО 460 362 1,6 -2,5 Кремний 0,6 -1,4 0,01-0,08 0,01-0,05 Алюминий 0,001-0,008 Осталы{ое Железо Источники информации, ринятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 503932, кл. С 22 С 38/00, 1976.

SU 715 638 A1

Авторы

Вышванюк Иван Михайлович

Морозов Юрий Дмитриевич

Литвиненко Денис Ануфриевич

Козлов Николай Петрович

Кудюра Илья Леонидович

Пономаренко Василий Андреевич

Иводитов Альберт Николаевич

Мадатян Сергей Ашотович

Пилипченко Юрий Иванович

Даты

1980-02-15Публикация

1978-08-07Подача