Устройство для последовательного образования зигов на трубах Советский патент 1980 года по МПК B21D15/00 B21D51/12 

t

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления зигованных труб.

Известно устройство для последователь ного образования зигов натрубах, содержащее оправку с каналом для подвода формующей жидкости, а также aaKpeniieHные на станине разъемную секционную матрицу с канавками и механизмы перюме- щения груб {ij .

Однако такое -устройство предназначено для гофрирования труб цилиндрического сечения и не может использоваться для образования неравномерно расположенных зигов.

Для возможности образования нерйвно- мерных зигов на трубах прямоугольного сечения одна из секций матрицы выполнена с неравномерным расположением канавок и ппиной, соответствующей длине трубы, снабжена прижимной колодкой для крепления края трубы и связана с механизмом перемещения грубы, выполненным

в виде закрепленных на ее противоположных концах двух параллельных цепей, установленных каждая на приводной звездочке, Храпового механизма, колесо которого установлено на общей с приводными звездочками оси и гидроцилиндра, диток которого связан с собачкой храпового механизма, а через диаметр - с оправкой.

На фиг. 1 показан вид готовой трубы; на фиг. 2 Изображено предлагаемое устройство перед началом работы (верхняя часть) и в момент формовки первых v, .зигов (нижняя часть), продольный разрез; на 4иг. 3 - то же, в момент начала формовкивторой партии зигов; на фиг. 4то же, вид сверху; на фиг. 5 дан разрез А-А на фиг. 3.

Устройство состоит из установленного на станине 1 (см фиг. 3) сборной корпуса-обоймы 2, сегментов 3 с клиновой .поверхностью, клиньев 4 и 5 и магрицьь состоящей из секции 6 и 7 с профилированной рабочей поверхностью, БзаимодействуюЩих с соответствующими клиньями . у V f ---.:-. ---.---------- 71 Для разведения секций служат устанбйпеннью на осях 8 и в отверстиях сегментов 3 пружины 9.:. , . ,., , 4 и 5 сообщается nepeMiettteние от пробок 10, на наружной поверхности которых выполнена резьба, соответствующая; - резьбе на 5втупке 11. BTyJiK li связана при помощи зубчатой передали с приводом (на чертеже не показан). Секция матрицы 7 вьтпопнёна дшной, соответствующей длине трубы, сйабжеНа накладкой 12 для крепленияни ней трубы, уётановпена на рольганг 13 и связана с Механизмом перемещения трубы, выполненным в виде цепей 14, закрепленных на «|Х)шврпрложных концах секции и установпенных на приводных звездочках 15 и iaeприводньтх 16. На оси приводных роликов закреплено колесо 17 храпового механиз-ма, а собачка 18 храшёогойёХйШзШ связана через рЬ1чаг 19 со штоком 2Q.1 гидропилиндра 21. Со штоком 20 через гёдрттщпйнйр 21 связана оправка 22. На рабочей пбверх)всостй оправки установлен резитговый мешок 23, к которому по канаJQT 24 подв бдится формующая жидкость. Устройство снабжено регулируешь упором для ограничения перемещения I, . . оправки. Устройство работает dпeдyющим обра зом. Труба-заготовка 26 квадратного сечения жестко фиксируется с помощью накпадки 12 и винтов (на чертеже не показа ны) на нижней секции 7 матрицы и вводи ся 6 зону штамповки, при этом секйий 6 и,7 размыкаются. Под действием перемещений Э осевом направлении пробки 10за счет вращения от Приводи вТулки 11К1шнья 4 и 5 nepejvfentaiiofcsiH fciCfbiftaются секции 6 и 7, а в резиновом Мешке 23 оправки 22 цОявйяется давлешё, формующее несколько зигов на трубр. После СНЯТИЯ давления оправка 22 пр. дается гидроцилшдром 21 в сторону глШ кой трубы на шаг для предотвращений рас формовки выполненных зигов. Для перемещения оправки 22 в рабо чёё й:дп6Жёнйе жидкость подается в другу 73 полость гидроцилиндра 21, при эТом оправка перемещается до упора 25. Одновременно шток 20 гидроцилиндра через рычаг 19 поворачивает собачку 18 и храповое колесо 17, которое, в свою очередь, поворачивает звездочку 15 и через лепи 14 продвигает секцию 7 матрицы вместе с трубой на шаг. В данном случае шаг подачи равен четырем зигам на трубе и определяется расетояниями между ними. По четвертому аигу происходит фиксация трубы после перемещения. Когда секции 6 и 7 сомкнутся, подается форцгющая жидкость через канал 4 в резиновый мешок 23, и на трубе формуется следующая партия зигов. Формула изобретения Устройство для последовательного образования зигов ни трубах, содержащее оправку с каналом для подвода формующей жидкости, а также и закрепленные на станинеразъемную секционную матрицу с канавками и механизм перемещения труб, о тли чающеес я тем, что, с целью возможное та образов1ания неравномерных зигов на трубах прямоугольного сечения, по крайней мере одна из секций матрицы выполнена с неравномерным расположением канавок и длиной, соответствующей длине трубы, снабжена накладкой для крепления фая трубы и связана с механизмом перемещения трубы, выполненным в виде закрепленных на ее противоположных концах двух параллельных цепей, установленных каждая на приводной звездочке, храпового механизма, колесо которого установлено на общей с приводными звездочками оси и гидроцилиндра, шток которого связан с собачкой храпового механизма, а через фиксатор - с оправкой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 405252, кл. В 21Б 15710, (прототип).