Устройство для резки листового материала Советский патент 1980 года по МПК B23D25/08 B26F1/24 B21D28/18 

.,; Изобретение относится к оборудова .нию для обрабо.тки листового материала иможет быГть использовано ;вэагр-. товительных и листоштамповочных цехах различных машиностроительных , предприятий для резки листового и ру лонного материала. Известно устройство для резки лис тового материала, содержащее корпус, выполненный в виде валка и несущий консольно закрепленный режущий инструмент, представляющий собой лис товую пружину, на свободном койце которой расположена р&кущая кроМка {. На корпусе имeetcя опора, установленная с возможностью перемёЬчения вдоль нб:закрепленной части инструмента и взаимодействующая с ним. Устройство содержит также йодугйку, в лполненную в виде облицовки из упру гого материала, расположенной на другом валке, опора этого устройства выполнена в виде клина.. Неяоутаткамк этого устройства ив:ляются невысокая долговечность и невысокое качество-пстверхностиреза. Цель изобретения - повышение долговечности устройства.и качества по верхности реза./ Это достигается снабжением устройства дополнительным режущим инструментом, также выполненным в виде листовой пружины с режущей кромкой на свободном конце, консольно закрепленным в корпусе и опирающимся на ту же опору, расположением обоих режущих инструментов, при котором свободный конец одного.из них обращен навстречу свободному концу другогЬ, а режущие кромки обоих в свободном состоянии состыко ваны, а также выполнением опоры в виде части цилиндра. При этом свободные крицы режущих инструментов со стороны, противоположной режущим кромкам, могут быть скруглены. Корпус устройства, несущи и р ежущие ин струмен ты, может быт ь выпо.лнен в виде валка и на его поверхности может быть установлено несколько пар взаимодействующих режущих инструментов. Вокруг этого валка могут быть установлены дополнительные валки, несущие подушки, которые выполняют в виде облицовок этих валков. На фиг. I изображено предлагаемое устройство, пример выполнейия;

а фиг. 2 - 5 - послеловательност) азделенйя листового iviaT ери ала.

Устройстё6с:Ьдёржит корпус 1, а котором закреплена одна или .несколько пар режущих инструментов, выполненных в виде листовых пружин 2 и 3. Пружины закреплены в корпусе кон сольно.

На свободном конце каждой пруины, обращенном к обрабатываемому материалу, выполнена режущая кром- ка, а противоположная сторона: свободного конца закруглена. Пружины 2 и 3 в свободном состоянии расположёны заподлицо, режущие кромки, имёйЩиеся на них, стыкуются, а сами пружины опираются на опору 4, снаб- , ШйуЙ гфйвбд&м возв1ратно-пЬЬтупат;ё лйНЪго пбрёмещейия по дну углубления 5/ выполненного в корпусе. поaeipxHость опоры 4 имеет форму части цилиндра. В качестве привода служит тадроцилиндр б . Разрезаемый материал опирается на подушку 7, вьгпол::) из упругого материала, в частнсэсти из полиуретана. Подушка 7 может иметь форму упругой облицовки валка 8.

Корпус 1 устройства может иметь форму валка. На котором установлено несколько пар режуц их инструментов, йыполненнЪ1х в виде листовых 2 и ,3, и вокруг которого расположены в алкй, облицо ванные у пру гим;мат ери алом и служащие в качествеподушек, взаимодейбтвующих с рвущими инструментами. Число валков 8, облицованных упругим, материалом, соответствует числу пар режущих инструментов, установл енгах на корпусе. . .:; строЙствЬ работает, следующим образом. В исходном.положении опора 4 расположена симметрично ртнос тельно листовых пружин 2 и 3, pesKi mie кромки состыкованы, а поверхности. пружин, обращенные к разрезаемому материалу, лежат в одной плоскости (см.. фиг. 2) .При перемещении опоры 4 вправо по чертежу (см. фиг. 3) или влево (не показано) ЪДна из nipyжин прогибается, сбЬтвётствуйщИй участок материала подушки 7 сжимается и происходит частичный, сдвиг разделяемых частей/листового материала. Приперемещении опоры 5 в противоположную сторону (см. фиг.. 4) относительно описанного (ения изгибаю свободные концы пружин2 и 3 на величину большую, чем толщина разрезаемого материала. Подушка 7 сжймается, производится сдвиг одной части разрезаемого материала относительно другой в направлении, противоположном первоначальному (см. фиг.З) и материал 15азделяется. При перемещении опОры 4 в положение, симметричное относительно пружин 2 и 3 (см. фиг. 5) , прУЖйНЕа вбз вра14ают В й1сШДное плоское состояние и производят

равку разрезаемого материала. После того подушку 7 поднимают, отрезаную часть материала удаляют, а неразеленную часть материала перемещают а требуемый шаг. Далее цикл повторят.

При выполнении устройства в виде алка, несущего режущие инструменты, валков, облицованных упругим матеиалом (см. фиг. 1), оно работает ледующим образом. Рулодный материл 9 обрабатывают тремя парами листовых пружин 2 и 3 и тремя пoдsпlIкaми 7, охватйвающими валки 8/и при этом производят гибку, резку и правку рулонного материала. В результате получают йзделия или полуфабрикаты, поверхность которых соответствует поверхности 2 и 3, в частности получают изделия, .имеющие форму части цилиндрических обечаек.

Перед Началом взаимодействия режущих инструментов 2 и 3 с первы.м по ходу перемещения валком 8 опору 4 смещают из нейтрального положения, при этом пружина 2 изгибается на величину,, обеспечивающую частичный сдвиг разделяемых частей рулонного материала. Перед началом взаимодействия режущих инструментов 2 и 3 со Следующим по ходу перемещения валком 8 опору 4 смещают в противоположном направлении на величину, обеспёдавающуК) окончательное отделение полученной части обечайки от рулонНОГ.О материала. Перед началом взаимодействия режущих инструментов 2 и .3 с третьим по ходу Двйж€|ния валком 8 опОру 4 перемещают в нейтральное положение , режущие инструменты

2 и 3 устанавливаются заподлицо и производят правку изделия.

В результате внедрения изобретения достигается технико-экономический эффект, выражаемый в том, что:

а)повышается долговечность устройства, поскол:ьку резка осуществляется двумя попеременно работающими режущй1 №1 кромкаш;

б)рас 1Шряются функциональные, возможности устройства, так как. оно позволяет осуществлять правку разделенных частей материала;

в)повышается качество поверхности реза,,так как резка с предварительно осуществленным частичным

сдвигом в противоположную сторону позволяет закруглить Лромки раздеЛённнх частей материала по линиям реза;

г)позволяет, настраивать устрой- . ство на резку листовых материалов различных толи1ин путем регулировки величины перемещения опоры.

Наиболее перспективно использование изобретения в штампах, где давление на подушку 7 осуществляется жидкостью, подаваемой гидронасосом в резиновый мешок, располагае- мый между, полиуретаном и корпусом (на чертежах не показано). Формула изобретения 1. Устройство для резки листового матерйгша, содержащее котором консольно закреплён рёясШий инструмент, выполненный в виде лис,товой пружины, на свободном крнДе которой расположена режутаая кромка и установлена с возможностыо йё1 мещения вдоль неэа крепленной части инструмента рпора,-взаимодействующая с ним, а также содержшцее подушку , из упругого материала, о т л и V а ю щ е е с я тем, что, с целью повыше ния долговечйости устройства и качества поверхности реза, устройство снабжено дополнительным режущим инст рументом, т акже выполненным в виде листовой пружины с режущей кроМкой н свободном конце, консольно ёакр ёплен йым в корпусе и опйракх11имся на: ту же - - -v.:...,,. опору, рабочая поверхность опоры выполнена в виде части цилиндра, свободный конец одного инструмента обращен навстречу свободному концу другого, а режущие кромки в свободном состояний Состыкованы. 2,Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что свободные концы режущих инструментов со Стороны, противоположной режущим кромкам, скруглены. 3.Устройство по п. 1, отличаю щ е е с. я тем, что корпус выполнен в виде валка, на котором установлено несколько пар режущих инструментов, а вокруг него установлено несколько дополнительных валков, несущих подушки, которые выполнены в виде облицовок этих валков. Источники информации, принятые gb внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР W 522920, кл, В 23 D 25/12, В 26 F 1/00, 14,04,75.

Vf - ,v-.-.- „