Изобретение относится к области обработки камня и может быть исполь зовано при механической обработке строительных материалов, например природного камня, железобетона и других. Известно устройство для механической обработки материалов, включаю щее корпус и привод, кинематически связанный, по крайней мере, с четырь мя шпинделями, в которых устанавливается обрабатываннций инструмент в виде фрез или шлифовальных кругов 1 Наиболее близким к предложенному изобретению является устройство для механической обработки строите.пьных материалов, включающее привод, корпус которого со смонтированньми на нем рукоятками установлен на перенос ных направляющих, а выходной вал кинематически связан со шпинделем поворотного редуктора, на котором закреплена дисковая пила 2. Недостатками известных устройств является то, что они применяются дл выполнения только отдельныхвидов ме ханической обработки (шлифование, сверление, резание и т.д.), кроме т го, при прорезании отверхгтий в пане ли, в отверстий от выхсяа1 инструмента остаются зарезы, которые создают зоны концентрации напряжений, что приводит к ослаблению сечения панели и возможности ее разрушения в процессе эксплуатации. Цель изобретения. -;расширение технологических возможностей устройства. Для достижения поставленной цели в устройстве для механичес-кой обработки строительных материалов, включающем привод, корпус которого со смонтированными на нем рукоятками установлен на переносных направляющих, а выходной вал кинематически связан со шпинделем поворотного редуктора, на котором закреплена дисковая пила, поворотный редуктор снабжен дополнительным шпинделем, кинет атически связанным с выходным валом привода, а корпус привода - механизMoi вертикального перемещения привода вдоль рукояток, который выполнен в виде винтового механизма, винт которого закреплен с возможностью вращения на корпусе привода, а гайка жестко закреплена на рукоятках. На фиг, 1 схематически изображен общий вид устройства для обработки
строительных материалов; на фиг„ 2 разрез по А-А на фиг. 1; на фиг . 3 - устройство для обработки строительных материалов при сверлении отверстий ,
Устройстзо для механической обработки твердых материалов содержит электродвигатель 1, корпус которого .установлен на направляющих 2 пссредством колес 3„ Направлягадие 2 установлены ка обрабатьшаемой панели В. Выходной вал 4 электродвигателя 1 кинематически связан со тем 5 поворотного редуктора 6, закрепленного на корпусе sneHTpojiBHraтеля 1 с возможностью установочнЕлх поворотов его вокруг оси выходного вала 4, На свободном конце шпиид| ля
5закреплена дисковая пила 7
В корпусе поворотного редуктора б смонтирован дополнительный шпиндель 8, кинематически связанный с вьасод™ ным валом 4 электродвигателя 1 через конические шестерни 9 и 10„ Шес:терня 10 смонтирована в корпусе на подшипниках Дополнительный шпиндель 8 пропущен через центральное отверстие шестерни 10 и установлен в пиноли 11 смонтироБанной в корпусе поворотмого редуктора 6 с возможностью осевы: перемещений „
На пиноли 11 укреплен кронштейн 12, имеющий резьбовое отверстие„ Параллельно шпинделю 8 установлен кодовой викт 13f пропущенный через реэ
6свое отверстие кронштейна 12 ду1я осуществления осевых перемещений пиноли 11- На. конце дополнительного птинделя 8 закреплен режуш.ий инструмент 14f например, сверло, торцовая фреза или ылифовальнЬй круг, Нг другом конце шпинделя 8 выполнены шлицы к на нем установлена муфта предельного момента (предохранительная) , состоящая из втулок 15 и 16 и пружины сжатия 17„ Втулки 15 и 16 выполнены
с буртиками f между которьлчи размещена пружина 17. На шпиндель 8 нищета втулка 18, имеющая на наружной цилиндрической поверхности шлицы,, одинаковые со птицами шестерни 10„ Втулки 16 и 18 на торцах, обращенньж один к другому, имеют сопрягакхци-эся между собой кулачки 19„
На корпусе электродвигателя 1 закреплены две пары ушек 20, в которых закреплены две рукоятки 21 с возможностью осевого перемацения. На рукоятках 21 имеются упоры 22, На рукоятках 21 выше упоров 22 жестко закреплена перекладина 23, на ко горой установлена гайка 24. Чераз гаЛку 24 пропущен винт 25, шарнирно закрепленный одн;Ф1 своим кбнцом на корпуса электродвигателя 1 . На свободнс конце винта 25 закреплен.маховичок 26.
Устройство для механической обработки твердых материалов.работает следующим образом.
Устройство устанавливают на панели В и по разметке делают засверловку в углах намеченного отверстия. Для этого освобождают крепление рукояток 21 в ушах 20 и рукоятки 21 опускают до соприкосновения с обрабатываемой панелью В, Вращая маховичок 26, поднимают электродвигатель 1 посредством винта 25 по рукояткам 21 до упоров 22.
Редуктор 6 поворачивают известным сйразсм так, чтобы дополнительный ишиндель 8 с зaкpeплeнньв в нем режущим инструментом-сверлом 14 занял вертикальное положение.
Дисковая пила 7 при этом находится в кре. верхнем положении. Пиноль 11 вместе со шпинделем 8 подают в направлении к обрабатываемой панели в вращением ходового винта 13
Втулка 18 входит в плащевое зацепление с конической шестерней 10.
. Включают электродвигатель 1. Вращение с выходного вала 4 через конические щестерни 9 и 10 и втулки 16 и 18 передается на дополнительный шпиндель 8,
Сверло 14 входит в обрабатываемую панель В, Происходит засверловка на глубину, равную ходу пиноли 11. Подачу сверла 14 ка большую глубину осушествляют путем опускания электродвигателя 1 посред.ством винта 25.
При перегрузке сверла 14 шпиндель 3 останавливается, кулачки 19 провертьтаются один относительно другого и втулка 16 отжимается. Прекращается передача вращения на дополнителный шпиндель 8,
По окончании засверловки устройство поднимают по рукояткам 21 и снимают сверло. Зс;тёг-1 известным образсьм поворачивают редуктор 6 так, чтобы дисковая пила 7 заняла рабочее положение, а устройство устанавливают на направляющие 2. Резание панели в осуществляют также известным об ра 3 ом,
Сверления, выполненные в углах отверстия, служат для выхода дисковой пилы 7, чем исключается появление зарезов, а следовательно, и мест концентрации напряжений в обрабатываемой панели.
Креме сверления в горизонтальной панели, устройство может быть применено для сверления отверстий в вертикальной плоскости. Для этого редуктор поворачивают так, что шпиндел 8 занимает горизонтальное положение. Подачу сверла 14 осуществляют пиноль 11, Вместо сверла можно установить торцовый пшифовальный круг для шлифования полаf пальцевую или торцовую фрезу и т.п.
Таким образом, благодаря сочетанию в поворотнс 4 редукторе 6 шпинделя 5 рля дисковой пилы 7 и дополнительного шпинделя В для такого инструмента 14, как сверло, фреза или шлифовальный круг, одним уетройствсм можно производить большее число различных операций, в результате чего значительно расширяются технологи™ ческие возможности устройства.
Формула изобретения
1, Устройство для механической обработки строительных материалов, включающее привод, корпус которого со смонтированньлми на нем рукоятками установлен на переносных направляющих, а выходной вал кинематически связан со шпинделем поворотного редуктора, на котором закреплена дисковая пила, отличающеес я тем, что, с целью расширения технологических
возможностей, поворотный редуктор снабжен дополнительным шпинделем, кинематически связанным с выходным валом приврца, а корпус привода - механизмом вертикального перемещения привода вдоль рукояток,
2. Устройство поп. 1,отличающеес я тем, что механизм вертикального перемещения привода выполнен в виде винтового механизма, винт которого закреплен с возможностью вращения на корпусе привода, а гайка жестко закреплена на рукоятках.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Патент Италии № 571409, кл. В 28 D, 1958.
2.Авторское свидетельство СССР 188878, кл. В 28 0 1/04, 1964.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стенд для слесарно-доводочных работ | 1989 |
|
SU1660804A1 |
Станок универсальный малогабаритный | 2017 |
|
RU2644017C1 |
Станок для сверления неметаллических материалов | 1972 |
|
SU448955A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2044628C1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ БРЕВЕН | 2014 |
|
RU2573357C1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1994 |
|
RU2064860C1 |
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ НАСТОЛЬНЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2015877C1 |
Устройство для глубокого сверления | 1986 |
|
SU1421470A1 |
Переносный фрезерный станок | 1979 |
|
SU806291A1 |
УНИВЕРСАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОСТНОЙ ТКАНИ | 1995 |
|
RU2082332C1 |
Авторы
Даты
1980-02-25—Публикация
1978-02-14—Подача