Способ получения полибутадиенового каучука Советский патент 1980 года по МПК C08F136/06 C08F2/06 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИБУТАДИЕНОВОГО КАУЧУКА взаимодействии триизобутилалюминия (ТИБА) и галогенидов титана. бутадиен и толуол лредварительно охлаждают соответственно до температур -8±2°С, -25+5°С и подают на вход смесителя 1. образующуюся углеводородную шихту распределяют в заданной пропорции {60±5% к 40±5%) между двумя первылет по ходу процесса реакторами 2, 3 полимернаационной батареи, В первую порцию шихты подают ТИБА и галог«ниды титана. Расход бутадиена 3,5+0,5 т/час, толуола 30±5 т/час, растворов: ТИБА 150+50 кг/час, галогенидов титана 150+25 кг/час. - Для полимеризации одной тонны бутадиена расходуют 3,5-5 г/молей гало генидов титана и 5,0-9,0 г/молей .ТИБА. Часть образующейся в первом реакт ре.(11±2 т/час) реакционной массы с помощью центробежного насоса 5 и регулятора 7 подвергают рециркуляции на вход батареи и смешивают с первой порцией шихты, а оставшийся поток смешивают со второй порцией шихты. При смииении часть активных полимерн молекул в результате взаимодействия с примеся «1, содержащимися в бутадие не и растворителе, дезактивируются, Дезактивированные полимерные молекулы используют в качестве низкомолеку лярной фракции. Для поддержания зада ного количества ее15+5% рециркули.руемой реакционной массы отводят в конец батареи и объединяют с основ/ным потоком, расход регулируют с по.: мощью регулятора 8. 23+2 т/час реакционной массы с ко ца батарей с помощью центробежного насоса 6 и регулятора 9 рециркулируют для дальнейшей полимеризации. С целью предотвращения.дезактивации при этом полимерных молекул примесями, поступающими со второй порцией шихты, подачу ее осуществляют непосредственно во второй реактор, : .Пример. Расход: бутадиена 3 т/час, толуола 25 т/час, галогенидов титана и ТИБА 5 г молей и 9 г мо лей на тонну бутадиена соответственно. Количество рёциркулируемой реакционной массы на вход батареи - . 9 т/час. Количество реакционной массы, отводимой в конец батареи - .2,5т/час. Количество реакционной массы, рёциркулируемой с конца батареи; - 19,5 т/час, h р и м е р 2, Расход:, бутадиен а .3,5 т/час, толуола 30 т/час, галоге ;1идов и ТИБА 4,2 г молей и 7,5 г молей на тонну бутадаена соответственно. Количество рёциркулируемой реакционной массы н& вход батареи 11 т/час. Количество реакционной массы, отводимой в конец батареи 3,0 т/час. Количество реакционной массы, рёциркулируемой с конца батареи 22,5 т/час. При мер 3, Расход: бутадиена 4 т/час, толуола 34 т/час, галогенидов и ТИБА 3,5 г молей и 6,2 г молей соответственно. Количество рёциркулируемой реакционной массы на вход батарзи 12,5 т/час. Количество реакционной массы, отводимой в конец батареи 3,5 т/час. Количество реакционной массы, рёциркулируемой с конца батареи 25 т/час, Показано, что технологические свойства каучука,улучшились, вальцуемость его увеличилась с 0,9 до 1,2-1,4 мм. Основное количесвто низкомолекулярной фракции (до 70%) получено в результате дезактивации молекул цриме с ями , За счет стабилизации полидисперс;ности каучука повы силась однородность его вязкости по Муни, диапазон изменения которой уменьшился с 43-50 единиц до 44-48 единиц. Обработка углеводородной шихты полимеризатом позволила предотвратить от разрушения примесями дорогостоящий компонент катализатора - галогениды титана. Формула изобретения Способ получения полибутадиенового каучука растворной каталитической полимеризацией бутадиена в батарее трех и более .последо вательно соединенных реакторов, отличающий с я тем, что, с целью улучшения тех.нологических и пластоэластических свойств каучука, рециркулируют 20-80 вес.% полимеризата из последнего реактора батареи во второй реактор,60-90 вес, полимеризата, образующегося в первом реакторе, возвращают на вход батареи, 5-15 вес.% ВТО смешивают с полимеризатом, отводимым из батареи в качестве целевого продукта, а оставшуюся часть смешивают с рециркулирующим полимеризатом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 317287, кл. С 08 d 3/08, 04.04,69.SgmoduBH