Известные способы упрочнения литейных стержней основаяы на применении сушки, что связано с расходом топлива.
В предлагаемом способе этот недостаток странен тем, что з-прочкеиие стержней происходит под воздействием углекислого газа, за счет образования в стержне гидросиликата кальция.
В процессе обработки углекислым газом смеси из кварцевого песка, 1ВОДЫ, углекислого кальция и гидрата окиси кальция на свежеотформованном стержне образуется поверхностная пленка, обеспечивающая поверхностную прочность стерл{ня.
Процесс протекает следующим образом: CaO + H2O Ca(OH)2 + q CaO + SiO2-fH2O CaO-SiO.-H2O CaO-f СО2 СаСОз Са(ОН)2+2СО2 Са(НСОз)
Выделяющаяся теплота гидр1атации окиси кальция способствует сушки стержня.
При взаимодействии окиси кальция, кремнезема и воды происходит частичное образование гидрооиликата кальция, который создает необходимую прочность внутри стержня.
Реакции, протекающие между окпсью и гидроокисью кальпия с углекислым газом, являются главными, об словливающими поверхностную прочность стержня, вследствие образпвання карбоната кальция как с по.верхр ости, так частично и внутри стерл ня.
Кварцевый песок в количестве 92-95% с естественной влажностью (7-8%) тщательно перемеигивают с пороп кообр1азной окисью кальция в количестве 5-8% в мешалках, затем эту смесь выдерживают для ра;вномерного распределения влажности во всей массе. Из подготовленное такилт (образом люжно изготовлять стержни трамбованием, либо на специальных прессах.
Изготовленные стержни помещают в автоклавы, куда подают тлекислый паз под Д(авлением 2-3 атм (автоклавы могут быть тонJ c 71707- 2 -
нельнюло типа). Вагонетки со стержи1Я1ми в автоклаве тоннельного типа передвигают с такой скоростью, которая обеспечивает при выходе с противоположного конца тоннеля получение стержней необхоД;мой прочности, п.риобретенпой нми за счет процесса карбонизации.
Источником углекислоты работы автоклавов могут служить отходящи е дымовые газы тепловых установок (доменные печи, мартеновские и пр.).
После процесса карбонизации стержни либо очищают от сажи мягкими 1воло.сяньгм:и щётками, либо нанр авляют непосредственна нод зали1вку, 1если очистка не 1требуется.
Кро(ме того, ва стержни, полученные но методу К1арбю-низ1ации, могут наноситься специ:альные защитные пюкрытия от отбела, онлавленил, пригара и прочих дефекто в, могун1.их быть в процессе /1нтья.
Предмет изобретения
Способ изготовления литейных стержней, о т л и ч а ю щ и ii с я тем, что применена автоклавная карбонизация (обработка утекислым азом) литейных стержней, изготовленных из несчано-известказых смесей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1984 |
|
SU1199422A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней по @ -процессу | 1982 |
|
SU1080911A1 |
СПОСОБ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2015 |
|
RU2591217C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО И БЫСТРОТВЕРДЕЮЩЕГО АЛИТОВОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2012 |
|
RU2520739C2 |
СПОСОБ ГИДРОХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО СЫРЬЯ | 2014 |
|
RU2585648C2 |
СОСТАВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТА КАЛЬЦИЯ | 2003 |
|
RU2261224C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ЗАМЕЩЕНИЯ КОСТНЫХ ДЕФЕКТОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГИДРОЛИТИЧЕСКОЙ КОНВЕРСИИ | 2015 |
|
RU2599022C1 |
МАТЕРИАЛ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ОТВЕРЖДЕННОГО СИЛИКАТА КАЛЬЦИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2184713C2 |
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ, СВЯЗАННОГО ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КАРБОНАТОМ, ПУТЕМ КАРБОНИЗАЦИИ ЩЕЛОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2009 |
|
RU2495004C2 |
Способ получения отвердителя на основе гидрогранатов кальция для изготовления литейных стержней и форм | 1982 |
|
SU1047577A1 |
Авторы
Даты
1948-01-01—Публикация
1947-05-10—Подача