СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАРУЖНЫХ ФУТЛЯРОВ СПИЧЕЧНЫХ КОРОБОК Советский патент 1928 года по МПК B65D6/14 

Предлагаемое изобретение касается станка для изготовления наружных футляров спичечный коробок при помощи известной уже для этой цели вращающейся оправки, вокруг которой обматывается заготовка, состоящая из тонкого куска дерева, и бумажная лента. Как известно, для такой операции наматывания при изготовлении обыкновенных наружных футляров спичечных коробок необходимы два оборота оправки для того, чтобы бумага вполне обмоталась вокруг заготовки и соединилась с последней. Для того, чтобы оправка была готова для приема новой заготовки, т.-е., чтобы футляр устанавливался вне пути подачи новой заготовки прежде, чем оправка закончила указанные два оборота, последняя часть бумажной ленты, согласно предлагаемому изобретению, обматывается вокруг заготовки, прижимается к ней и приглаживается в то время, когда заготовка скользит вдоль оправки, передвигаясь в другое положение на последней. Соответственно этому, предлагаемый станок снабжен, согласно изобретению, гладильным валком, который сопровождает заготовку и бумажную ленту и, в то время, как заготовка скользит по непрерывно вращающейся оправке в положение, при котором она не препятствует помещению новой заготовки на оправке - продолжает обматывание бумажной ленты вокруг заготовки и прижимание ее к последней, заканчивая таким образом, изготовление футляра.

На схематическом чертеже фиг. 1 изображает концевой вид станка, а фиг. 2 и 3 - соответственно боковой вид и план его.

Цыфрою 1 обозначен обычный магазин, из которого заготовка а выталкивается движущимся возвратно-поступательно ползуном 2 на непрерывно вращающуюся оправку 3, которая вращательно уложена в раме машины и вокруг которой заготовка формуется в футляр. Движение подачи сообщается ползуну 2 посредством кулачного диска 6^х, укрепленного на валу 5 и действующего на коленчатый рычаг 6, который поворотно укреплен в раме машины и соединен с ползуном посредством серьги 7. Обратный ход ползуна совершается под влиянием спиральной пружины 8, укрепленной к коленчатому рычагу 6 и к раме машины. Бумажная лента b для обвязывания заготовки сматывается с непоказанного на чертеже рулона и проходит над столом 9. Заготовка, поданная к оправке ползуном 2, зажимается на оправке обычным захватом, состоящим из двуплечего рычага 11, поворотно укрепленного на оправке в точке 10. Зажатая таким образом заготовка наматывается вокруг оправки, получающей вращение от вала 5 посредством зубчатых колес 12, 13. Бумажная лента b, покрытая подходящим клеем, прикрепляется к длинной стороне заготовки, что достигается валиком 14, который поднимается в надлежащий момент и прижимает бумагу к заготовке. Во время вращения оправки 3 заготовка и бумажная лента прижимаются к последней гладильным валком 15. Когда требуемое для футляра количество бумаги стянуто с рулона, бумага отрезывается поворотно укрепленным ножом 16, который снабжен зубцами и взаимодействует с жолобчатым валиком 17. Этот нож перемещается вверх к бумажной ленте пружиною 18, а в противоположном направлении - кулачным диском 19 на валу 5.

Для передвижения заготовки, навернутой вокруг оправки, вдоль последней на оправке предусмотрена муфта 20, способная скользить по ней и вращаться вместе с нею. На этой муфте имеется кольцевой жолоб, в который входит плечо 21, укрепленное на стержне 22, могущем скользить в раме машины и перемещаемом вперед и назад при помощи жолобчатого диска 23, заклиненного на валу 5 и действующего на плечо 24, которое поворотно укреплено к раме машины и соединено подходящим образом со стержнем 22.

Когда из двух упомянутых выше оборотов, которые должна выполнить заготовка после ее зажимания захватом - 11, остается угол, например, в 200°, муфта 20, согласно предлагаемому изобретению, начинает перемещать заготовку вправо на фиг. 2 и 3. Во время такого перемещения заготовки гладильный валок 15 движется также вправо, так что во время движения заготовки и непрерывного вращения оправки наматывание бумаги вокруг заготовки и ее прижимание к последней валком 15 продолжаются. Следовательно, последняя часть бумажной полосы обвивается вокруг заготовки в то время, когда последняя перемещается вдоль оправки. Заготовка переходит в такое положение на оправке, при котором она уже не находится в сцеплении с зажимом 11, так что последний может принять следующую заготовку по окончании двух оборотов. Для того, чтобы гладильный валок 15 мог сопровождать заготовку во время ее движения вдоль оправки, этот валок уложен в вилообразном внутреннем конце двуплечего рычага 25, поворотно укрепленного на стержне 22, но принужденного участвовать в его скользящем движении двумя кольцами 26, укрепленными на стержне 22 с противоположных сторон втулки рычага 25. На внешнее плечо рычага 25 действует пружина 27, укрепленная к раме машины и стремящаяся перемещать гладильный валок 15 к оправке 3. Движение гладильного валка к оправке производится кулачным диском 28 на валу 5, каковой диск действует на внутреннее плечо двуплечего рычага 29, который укреплен на валу 30, вращательно уложенном в раме машины. На внешнее плечо этого рычага 29 действует пружина 31, укрепленная к раме машины и, следовательно, прижимающая рычаг 29 к кулачному диску 28. На валу 30 укреплено плечо 32, несущее штангу 33, параллельную стержню 22. Рычаг 25 опирается на эту штангу 33 роликом 34. Штанга 33 имеет достаточную длину для действия на рычаг 25 даже при его крайних положениях во время скользящего движения, стержня 22. Валок 14 уложен в вилообразном плече 35, свободно сидящем на валу 30. От втулки плеча 35 отходит Т-образное плечо 36. Установочный винт 37 на плече 32 может приходить в соприкосновение с одною из поперечных частей плеча 36, другая поперечная часть которого взаимодействует с неподвижным упором 38 на раме машины, ограничивая нисходящие движения плеча 35 под влиянием пружины 39, укрепленной к раме машины, так что валок 14 занимает определенное положение покоя, показанное на фиг. 1.

Описанное приспособление для приведения в действие гладильного валка 15 под′емного валка 14 действует следующим образом. Когда кулачный диск 28 позволяет рычагу 29 качнуться вправо на фиг. 1 под действием пружины 31, штанга 33 опускается, так что пружина 27 приближает гладильный валок 15 к оправке 3 и этот валок приближает к последней заготовку, удерживаемую зажимом 11. Штанга 33 опускается на достаточное расстояние для освобождения ролика 34. Затем в надлежащий момент кулачный диск 28 позволяет рычагу 29 качнуться еще дальше вправо под влиянием пружины 31. При этом винт 37 встречает Т-образное плечо 36, так что плечо 35, под действием пружины 31 и обратно действию пружины 39, которая слабее пружины 31, совершает качание кверху и валов 14 прижимает бумагу 1 к заготовке а. Кулачный диск 28 перемещает затем рычаг 29 влево, так что плечо 32 вместе с винтом 37 поднимается и пружина 39 может отвести валок 14 от заготовки. Это плечо 32 поднимается, однако, не настолько, чтобы штанга 33 пришла в соприкосновение с роликом 34. Последнее происходит лишь тогда, когда гладильный валок 15 вместе с заготовкой переместился в крайнее правое положение на фиг. и последняя часть бумаги навернулась вокруг оправки. Гладильный валок 15 отводится тогда от оправки штангой 33, которая удерживает валок в расцепленном положении, пока валик 15 возвращается в свое крайнее левое положение на фиг. 2. Описанные операции затем повторяются. Зажим 11 удерживается к рабочем положении выступом 40 на муфте 20. Когда муфта 20 перемещается вправо на фиг. 2 и передвигает заготовку по оправке выступ 40 расцепляется с зажимом 11, так что последний раскрывается пружиной или собственным весом.

Благодаря тому, что последняя часть бумажной ленты навертывается таким образом на заготовку во время движения последней вдоль оправки, всякая часть вращательного движения оправки утилизируется для операции навертывания. Следовательно, окончание операции навертывания может происходить в то время, когда оправка поворачивается на весьма малый угол. Благодаря тому, что гладильный валок 15 сопровождает заготовку во время ее движения вдоль оправки, этот валок удерживает бумагу в надежном положении и не позволяет последней образовать складки или ложиться неправильно. Готовый футляр сдвигается с оправки надвигающимся следующим футляром.

Станок для изготовления наружных футляров спичечных коробок, характеризующийся применением механизма для осевого перемещения на оправке отчасти навернутой заготовки и для окончания операции навертывания, каковой механизм состоит из следующих частей: а) муфты 20, перемещаемой вдоль оправки 3 хомутом 21 на приводимом в действие кулачным диском 23 стержне 22 и при этом освобождающей зажим 10, 11, связывающий заготовку с оправкою, и б) рычага 25 с гладильным валком 15, получающего осевое движение от стержня 22 одновременно с муфтой 20 и управляемого рычажным приспособлением, находящимся с одной стороны, под действием кулачного диска 28, а с другой - пружины и служащим для выведения валка 15 из соприкосновения с заготовкою при окончании операции навертывания.