(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ДВИЖУЩЕГОСЯ НЕПРЕРЫВНОГО АВТОКАМЕРНОГО РУКАВА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ультразвуковой эхо-импульсный толщиномер для контроля автокамерной трубки | 1985 |
|
SU1320662A1 |
Способ ультразвукового контроля качества эластомеров | 1980 |
|
SU917073A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ ТОЛСТОЛИСТОВОГО ПРОКАТА | 1991 |
|
RU2009451C1 |
Способ ультразвукового контроля толщины стенки трубопровода | 2018 |
|
RU2687086C1 |
Способ определения толщины и скорости распространения ультразвуковых объемных волн в изделиях | 1986 |
|
SU1345063A1 |
Способ контроля несплошностей потока жидкости в трубопроводе | 1988 |
|
SU1631401A1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СРЕДНЕГО РАЗМЕРА ЗЕРНА МАТЕРИАЛА ДВИЖУЩЕГОСЯ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА | 2000 |
|
RU2187102C2 |
Способ измерения толщины слоев двухслойного изделия | 1990 |
|
SU1772624A1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2469309C1 |
Способ измерения толщины изделий | 1980 |
|
SU934221A1 |
Изобретение относится к акустическим измерениям и может быть использовано для контроля толыин стено автокамерного рукава, производимого с помощью шприц-машин и используемого в шинной промышленности для изготовления автомобильных камер. ;, Известен способ ультразвукового измерения толщины изделий, заключающийся в том, что измеряют время.распространения ультразвукового импульса в изделии и определяют искомую толщину по отношению измеренного времени ко времени распространения ультразвукового импульса в эта;лЬН7 ном канале 1.Использованиеизвестного .способа для контроля толщины стенок автокамерного рукава затрудняется тем, что он предполагает наличие в эталонном канале слоя материала постоянной тол щины, идентичного по составу и температуре материалу, из которого изго товлено контролируемое изделие. Соетав резины, из которого изготавливается автокамерный рукав, нестабилен . Наиболее близким по технической сущности идостигаемому результату является способ контроля движущегося непрерывного автокамерного рукава, заключающийся в том, что через промежуточную среду прозвучивают стенку рукава по оси, перпендикулярной к. ; плоскости стенки, и измеряют время распространения ультразвуковых импульсов в изделии,отраженных от противоположной сторон,ы, и по нему судят о толщине изделия 2. . Однакопри таком контроле толшин стенок рукава необходимо знание скорости распространенйя ультразвуковых колебаний в каждой точке измерения. Целью изобретения является повышение производительности и упрощение процесса измерения. Это достигается тем, что внутренние поверхности стенок автокамерного рукава приводят в соприкосновение, дополнительно прозвучивают вторую стенку по ТОЙ же оси, что и первую, и измеряют время распространения ультразвукового импульса в этой стенке, измеряют суммарную толщину стенок рукава косвенным методом и по временам распространения ультразвуковых импульсов в стенках автокамер
Авторы
Даты
1980-02-25—Публикация
1974-06-03—Подача