Способ измерения толщины изделий Советский патент 1982 года по МПК G01B17/02 

Описание патента на изобретение SU934221A1

1

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения геометрических размеров, например, толщины различных изделий в машиностроении, металлургии и других отраслях промышленности.

Известен способ измерения толщины изделий, заключающийся в том, что о толщине изделия судят по времени распространения в нем ультразвуковых колебаний путем прозвучивания его под углом к поверхности Г ОНедостатком этого способа является низкая точность измерений, обусловленная тем, что при определении времени распространения ультразвука не учитывается задержка в контактирующих слоях смазки и материале ультразвуковых преобразователей.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ измерения изделий, заключающийся в том, что прозвучивают изделие под

углом к его поверхности, принимают прошедшие через него ультразвуковые сигналы, измеряют время их распространения и учитывают его и скорость распространения ультразвуковых колебаний при определении . толщины 2.

Недостатком этого способа является низкая точность измерений, обусловленная тем, что не учитывается задержка ультразвука в контактирующих слоях смазки и материале призм преобразователей.

Цель изобретения - повышение точности измерений.

Поставленная цель достигается тем, что дополнительно принимают донный сигнал и измеряют время его прихода и по величине временного сдвига принятых сигналов судят о толщине изделия .

На чертеже приведена схема устройства для реализации способа измерения толщины изделий.

Устройство содержит синхронизатор 1, подключенный к нему формирователи

2и 3 и генератор k зондирующих импульсов, излучающий преобразователь 5, подключенный к его выходу, приемные преобразователи 6 и 7 соединенные с ними соответственно усилители 8 и 9 выходы которых подключены к вторым входам соответствующих формирователей 2 и 3, блок 10 измерения времени, подключенный к выходам формирователей 2 и 3 и блок 11 регулировки амплитуды,, включенный между выходом усилителя 8 и вторым входом усилителя 9.(12 - контролируемое 1зделие).

Способ измерения толщины изделий ; заключается в следующем.

На поверхность контролируемого изделия 12 устанавливают излучающий преобразователь 5 для наклонного ввода ультразвуковых колебаний. Возбуждают излучающий преобразователь 5 генератором k зондирующих импульсов, запуском которого управляет синхронизатор 1. Прием прошедших через изделие колебаний осуществляют приемным преобразователем 6, который устанавливают на противоположной поверхности контролируемого изделия 12. Аналогичный приемный преобразователь 7 устанавливают на поверхности контроли-, руемого изделия 12, с которой производится излучение колебаний таким образом, чтобы он принимал донные си) налы.

Воспринимаемые приемными преобразователями 6 и 7 сигналы усиливают соответствующими усилителями 8 и 9 и селектируют соответствующими формирователями 2 и 3 для обеспечения надежной работы блока 10 измерения времени. При этом запуск блока 10 измерения времени производят импульсом с выхода формирователя 2, а остановку - импульсом с выхода формирователя

3и, таким образом, определяют величину временного сдвига между сигналами, принятыми преобразователями 6 и 7. Импульсы с выхода усилителя 8 поступают на блок 11 регулировки амплитуды, в котором производится формирование управляющего сигнала для регулировки чувствительности усилителя 9 таким образом, чтобы амплитуда импульсов на его выходе была равна амплитуде импульсов на выходе усилителя 8. В процессе измерения производится автоматическая компенсация задержек в контактных слоях смазки и в призмах ультразвуковых преобразователей, так как время распространения ультразвуковых колебаний, по которому судят о толщине изделия с учетом скорости ультразвука в нем, определяется таким образом, чтобы

задержка в призме 1 приемного преобразователя 6 и его контактирующем слое.с поверхностью контролируемого изделия 12 вычиталась из задержки в призме приемного преобразователя 7 и его слое

контактирующей смазки с поверхностью контролируемого изделия 12.

Устранение влияния задержек в контактных слоях смазки и материале призм ультразвуковых преобразователей

позволяет повысить точность измерения толщины изделий.

Формула изобретения

Способ измерения толщины изделий, заключающийся в том., что прозвучивак т изделие под углом к его поврехности, принимают прошедшие через него ультразвуковые сигналы, измеряют время их распространения и учитывают его и скорость распространения ультразвуковых колебаний при определении толщины, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерений, дополнительно принимают донный сигнал и измеряют время его прохода и по величине временного сдвига принятых сигналов еудят о толщине изделия.

Источники информации, 5 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР tP 167310, кл. G 01 В 17/02, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР № 115760, кл. G 01 В 17/02, 1958 (прототип).

е

/ / X

/ Л

/ /х х

/ /X

t:

Похожие патенты SU934221A1

название год авторы номер документа
Ультразвуковой контактный способ определения толщины изделий 1980
  • Лернер Владимир Семенович
  • Вайншток Игорь Измаилович
  • Воробьев Владимир Александрович
SU1059421A1
Устройство для измерения времени распространения ультразвука 1980
  • Лернер Владимир Семенович
  • Вайншток Игорь Измайлович
  • Воробьев Владимир Александрович
SU932274A1
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ СРЕДНЕГО РАЗМЕРА ЗЕРНА МАТЕРИАЛА ПОВЕРХНОСТНЫМИ АКУСТИЧЕСКИМИ ВОЛНАМИ 2007
  • Бритвин Владимир Александрович
  • Паврос Сергей Константинович
RU2350944C1
Ультразвуковой способ контроля толщины изделий 1987
  • Саиткулов Владимир Гельманович
  • Письменская Марина Михайловна
SU1569534A1
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ ИЗДЕЛИЯ С ПОМОЩЬЮ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ИМПУЛЬСОВ 2003
  • Самокрутов А.А.
  • Козлов В.Н.
  • Шевалдыкин В.Г.
RU2231753C1
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СТРУКТУРЫ МАТЕРИАЛА 2010
  • Соколов Игорь Вячеславович
  • Качанов Владимир Климентьевич
  • Карташев Владимир Герасимович
  • Шалимова Елена Владимировна
  • Синицын Алексей Алексеевич
RU2442154C1
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК МАТЕРИАЛА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА 2002
  • Паврос А.С.
  • Паврос С.К.
  • Щукин А.В.
RU2224249C2
Способ измерения времени распространения ультразвука 1978
  • Детков Александр Юрьевич
  • Лукашев Алексей Алексеевич
SU739393A1
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СРЕДНЕГО РАЗМЕРА ЗЕРНА МАТЕРИАЛА ДВИЖУЩЕГОСЯ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА 2000
  • Добротин Д.Д.
  • Паврос А.С.
  • Паврос С.К.
RU2187102C2
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ЭХО-ИМПУЛЬСНОЙ ТОЛЩИНОМЕТРИИ 2014
  • Соколов Игорь Вячеславович
  • Качанов Владимир Климентьевич
  • Концов Роман Валерьевич
  • Караваев Михаил Алексеевич
  • Синицын Алексей Алексеевич
RU2570097C1

Иллюстрации к изобретению SU 934 221 A1

Реферат патента 1982 года Способ измерения толщины изделий

Формула изобретения SU 934 221 A1

SU 934 221 A1

Авторы

Лернер Владимир Семенович

Вайншток Игорь Измаилович

Воробьев Владимир Александрович

Даты

1982-06-07Публикация

1980-03-05Подача