СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КВАДРАТНЫХ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ЧАСОВЫХ КАМНЕЙ Советский патент 1948 года по МПК B28D5/00 

Часовые и технические камни, применяемые в часовых механизмах и других приборах (подпятники, втулки, балансовые камни и другие), предпочтительно изготовляются из искусственного корунда (сапфира, рубина).

Плитки корунда, полученные обычным путем, поступают для шлифовки плоскости на плоскошлифовальный станок. Шлифовке на небольшую толщину подвергается в основном только одна сторона плитки. На следующей операции плитки шлифованной стороной наклеиваются на железные блоки специальной формы.

Блоки с наклеенными карборундовыми плитками поступают для дальнейшей обработки на камнерезный станок специальной конструкции, на котором производится разрезание плитки на квадраты, но не насквозь, а на определенную глубину, как указано на фиг. 1, чтобы избежать откалывания поверхностных слоев материала. Оставшийся непрорезанный слой карборунда толщиной 0,10-0,15 мм затем сошлифовывается обычным образом на плоскошлифовальном станке.

Полученные указанным образом квадратные заготовки подвергаются обкатке на бесцентрово-шлифовальных станках.

Камнерезный станок (фиг. 2) имеет следующее устройство: основанием станка является станина 1; в станине расположен шпиндель 2 (показанный пунктиром), несущий на конце режущий диск 3; к основанию шарнирно прикреплена верхняя делительная плита 4, наклон которой может быть изменен с помощью винта 5, упирающегося своим концом в выступ станины 1.

На плиту 4 опираются своей опорной планкой 11 салазки 10, которые могут передвигаться вдоль плиты 4. Салазки закрепляются на плите в определенном положении относительно режущего диска 3 путем вдвигания одного из двух установочных штифтов 6 в отверстия плиты 4, высверленные на определенном расстоянии друг от друга.

По салазкам рукой рабочего двигается, как показано стрелой, блок 7, с наклеенными на нем плитками. Для смачивания диска в процессе работы к станине прикреплена специальная ванна 8 с охлаждающей эмульсией.

Процесс резания происходит следующим образом. Наклон плиты 4 регулируется винтом 5 таким образом, чтобы режущий диск 3 при работе входил в блок на определенную глубину резания. Затем через шкив 9 шпиндель станка приводится во вращение со скоростью на окружности режущего диска не менее 25 м/сек, а рабочий надвинет блок 7 с наклеенными плитками на режущий диск, делая первый продольный рез. При этом один из штифтов 6 устанавливается в первом отверстии плиты. После первого реза салазки передвигаются и закрепляются в следующем положении путем установки штифта 6 во втором отверстии плиты и вышеописанным способом проводится второй раз и т.д., до тех пор, пока вся поверхность плиток на блоке не будет иметь соответствующих продольных надрезов. После этого блок поворачивается в горизонтальной плоскости на 90° и плитки подрезаются в поперечном направлении.

В качестве режущего диска употребляется тонкий алмазный диск на металлической основе обычной конструкции или алмазный омедненный диск.

Возможно также применение тонкого абразивного диска, изготовленного из карборунда.

Способ изготовления квадратных заготовок для часовых камней из корундовых плиток, отличающийся тем, что плитки не на полную толщину прорезают на квадраты, а затем сошлифовывают оставшийся непрорезанный слой с целью избежать откалывания поверхностных слоев материала.