Конвейерно-карусельная установка Советский патент 1987 года по МПК B28B5/06 F26B15/02 

,17

Изобретение относится к устройствам для изготовления теплоизоляциоиtJbix изделий, преимущественно минералЬватных, стеклойатных изделий.

Известно устройство для изготовления железобетонных изделий по круговой схеме, включающее поворотную платформу и формующую тележку.

Однако при помощи этого устройства невозможно одновременно проводить многообразные операции.

Наиболее близким решением из извест ных является устройство для изготовления теплоизоляционных пористых изделий, содержащее раму, .колонну с жестко прикрепленными к ней формами с верхними и нижними открывающимися крышками, соединенными с системами подачи и отсоса теплоносителя.

Недостатком этого устройства является то, что система подачи теплоносителя сложна и невозможна подача горячего и хблодного теплоносителя одновременно в разные позиции.

Цель изобретения - упрощение системь подачи теплоносителя и повьшешение интенсивности термообработки. Эта цель достигается тем, что в конвейерно карусельной установке для тепловой обработки теплоизоляционного материала, содержащей ко.лонну с жестко прикрепленными к ней формагда с верхними и нижними крышками, соединенными с системами подачи и отсоса теплоносителя, нижние крышки жестко смонтированны на раме и снабжены уплотнтощими кольцами; верх1але крышки соединены с системой отсоса-теплоносителя, а формы выполнены с двойными стенка.

На фиг. 1 представлена описываемая конвейерно-карусельная установка в плайе; на фиг. 2 - то же, нижняя часть (уплотнительные кольца условно не показаны); на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.

Конвейерно-карусельная установка состоит нз неподвижной рамы 1, форм 2 с двойнь1ми стенка1«1, образующими пространство 3, и жестко прикрепленных, поводками 4 к колонне 5, которая при помощи передачи с мальтийским крестом 6 имеет возможноств периодически поворачиваться, формы 2 снабжены роликовыми опорами 7, которые упираются в опорное кольцо. 8j

8902

На верхней части рамы 1 установлены газоотводящие крышки 9 с перфорированной нижней частью 10, выталкиватель 11, привод 12 периодического поворота форм 2.

Газоотводящие крышки 9 и выталкиватель 11 имеют возможность подниматься и/опускаться при помощи пневмоцилиндров 13 по направляющим 14. Для отсоса обработанного газа к верхней раме прикреплен коллектор 15 с пат1эубком 16.

На нижней части рамы 1 установлена система подачи теплоносителя в ви де отдельных крышек 17 с перфорированной верхней частью 18, которые одновременно выполняют функцию днищ форм 2 при тепловой обработке и охлаждении изделий.

Каждая крышка 17 снабжена уплотняюир1м кольцом 19, которое имеет возможность подниматься и опускаться . при помощи пневмоцилиндров 20 на направляющим 21. К уплотняющим кольцам прикреплены поддерживающие Плоскости 22, которые перекрывают промежуток между крышками 17 и поддерживают изделие во время поворота форм 2.

Вышеуказанные плоскости 22 в момент поворота карусели опускаются вместе с уплотняющими кольцами 19 до уровня верхней, части 18 и крьпики 17.

На нижней части рамы 1 также ус-

с - .

тановлены приемный 23 и промежуточ- . ный 24 столики, устройство 25 транспортировки готового изделия. J

Установка работает следующим образом.

В позиции 1 в форму 2 закладываются заготовки 26, например минераловатйые, пропитанные связующим. Включается привод 12 поворота форм 2.

5 Заполненная форма 2 перемещается

в позицию П . Поскольку формы 2 между собой связаны жестко, то все 2 одновременно передвигаются с позиции на позицию. Во время повороQ та заложенную в форму 2 ьинёральную вату 26 поддерживает промежуточный столик ,24, а в остальных позициях поддерживающие плоскости 22.

При окончании поворота в позиции

5 1 вновь начи 1ается загрузка формь 2, в позиции У1 выталкивание изделия, в позициях 11, 111, 1УиУ поднимаются соединительные кольца 19, соединяя форму 2 в позициях 11 и 111

с системой подачи горячего воздуха, а в позициях 1У и У с системой подачи холодного воздуха, закрываются крьппки 9. 1

Открываются на трубопроводах 27 краны подачи теплоносителя - горячего сжатого воздуха и холодного сжатого воздуха. Горячий воздух по трубопроводу 27. поступает в полость 28, стойки 29, которая связана с крышкой 17. Далее через перфорированный верх 18 крышки 17 он поступает в форму 2, проходит минераловатный слой 26, осуществляя частичную полйкондемсацйю связующего, через нижнюю перфорированную часть 10 крьппки 9 поступает в полость 30, которуй образуют крышки 9 и верхняя часть формы 2. Из полости 30 теплоноситель через отверстия 31 поступает в пространство 3 между двойными стенками формы 2, интенсифицируя процесс дрликонденсации связук щего. Из пространства 3 по рукаву 32 отработанный теплоноситель поступает в полость 33 трубчаткой колонны 5, далее через отверстия 34,

находящиеся в верхней части колонны 5, в полость 35 коллектора 15, Откуда через патрубок 16 отсасыплется вентилятором (на чертеже не покйзано). Такой же путь проходит и подаваемьв1 холодный воздуз4 в позициях IS и У, происходит окончательная поликонденсагщя связующего, поскольку процесс поликонденсации

O является экзотермическим.

Процесс поликонденсации и охлаждения происходит в то время, пока происходит загрузка форм 2 в позиции L. ПО окончании загрузки крышки

5 9 поднимаются, одновременно прекрат щается подача горячего и холодного воздуха, опускаются соединительные кольца 19, включается привод 12 поворота формы 2. Далее процесс пов0торяется. .

Предлагаемая установка является компактной конструкх ей, обеспечивает качественную термообработку

5 минерального слоя, толщина которого 500 мм и более. Она обеспечивает высокую производительность. теллоноси fTte/ix

Фиг. OJUUUULUXU JUUAJULUJULA JLlUJUULUJLl LiШLUJUШLД UUUULAJUJUJUULIAJLO L ULHJLUJLUJULUJLULUJLft UlШUШШUUUIJLlUJUUUU 2j « J I/ 2Z nodatta теллонос1//пеля

КОНВЕЙЕРИО-КАРУСЁЛЬНАЙ УСТАНОВКА для тепловой обработки теплоизоляционного материала, преиму-^ , щественно мипераловатного,' содержащая раму, колонну с жестко прикреп- леннымн к ней фopмa^a^ с верхними ji нижними крышками, соединенными с системами подачи и отсоса теплоносителя, отличающаяся тем, *1то, с целью упрощения подачи теплоносителя и пдвышенИя интенсивности тепловой обработки, нижние крьппки жестко смонти1)ованы йа раме и снабжены уплотняющими кольцами; верхние крышки соединены с системой отсоса теп- • лоносителя, а формы выполнены с двоЙ-Йнь№П! стенками.(Л^'Ч00