зания, обеспечивающую заданную толщину стенки детали, и далее клети 3 сообщают осевое перемещение (подачу). Давильный ролик 4, взаимодействуя с вращающейся деталью J8, вращается на валу 5 и оси 6, установленных в подшипдиках 9 и производит ротационное выдавливание детали при перемещении .клети 5 .на определенную длину. Осевое усилие, необходимое для проведения процесса ротащионного выдавливаиия, воспринимается одним из подшипников 9 (левым, см. фиг. 1), а радиальное - двумя подшипниками 9.
Для замены давильного ролшка Jf необходимо отвернуть винты 12, а в резьбовые
отверстия ввернуть болты /9, по мере вхождения которых в резьбовые отверстия,
.корпус // вытягивается из державки /. Вместе с корпусом выйдут из расточки дер жавки 1 вал 5 с закрепленным на нем давильным роликом 4 и стянутая с валом 5 тяжнь1м болтом 5 ось 6. При Этом наруж Ш1)ё кЬльца подплипников 9 остаются в державке f и корпусе //, а внутренние - на посадочнь1х щейках вала 5 и оси 6, тем самым при замене давильного ролика не нарушается точность первоначальной сборки и посадочные места при замене не изнашиваются.
Для замены давильного ролика 4 необход/имо вывернуть стяжной болт 8 и разъе71S199
дииить вал 5 с осью 6, после чего снять давильный ролик с посадочной шейки вала S и одеть Новый. Дальнейшая сборка производится в обратном порядка.
Устройство для ротационного выдавливания обладает высокой точностью, долговечностью в работе и удобно в эксплуатации и позволяет быстро- переналаживать инструментальный узел..
Формула изобретения
Устройство для ротационного выдавливания, содержащее смонтированный в державке на опорах качения ва1л с давильньш роликом, о.тл и ч а ю щ е ее я тем, что, с целью повышения срока службы и улучшения эксплуатационных характеристик, оно снабжено дополнительной 9сью и съемным корпусом, вал выполнен с цилиндрической расточкой, при этом дополнительная ось смонтирована в цилиндрической расточке вала и стянута с ним стяжным болтом, ее опора качения установлена в державке, а цъемный корпус закреплен в державке и в нем расположена опора качения вала.
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
1. Гредитор М. А. Давильные работы и ротационное выдавливание. «Машиностроение, М., 1971, с. 188, табл. 18.
. J
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для ротационного выдавливания | 1980 |
|
SU899203A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДАВИЛЬНЫХ РАБОТ | 2001 |
|
RU2205716C2 |
ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ | 1999 |
|
RU2166393C2 |
БЛОК РАБОЧИХ КЛЕТЕЙ ПРОКАТНОГО СТАНА | 1991 |
|
RU2068311C1 |
Устройство для ротационного выдавливания | 1975 |
|
SU764788A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС С БЕЗЗАЗОРНЫМ КРЕПЛЕНИЕМ РАБОЧЕГО КОЛЕСА И ТОРЦОВЫХ УПЛОТНЕНИЙ К ВАЛУ РОТОРА И СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК НАСОСА | 2011 |
|
RU2487272C1 |
СПОСОБ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ ДНИЩ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2201831C2 |
МАГИСТРАЛЬНЫЙ НЕФТЯНОЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС С РОТОРОМ НА ПОДШИПНИКАХ КАЧЕНИЯ И СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК НАСОСА | 2011 |
|
RU2485352C1 |
МАГИСТРАЛЬНЫЙ НЕФТЯНОЙ ЭЛЕКТРОНАСОСНЫЙ АГРЕГАТ И СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК АГРЕГАТА | 2011 |
|
RU2484305C1 |
ДАВИЛЬНОЕ ОХВАТЫВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2009 |
|
RU2411099C1 |
f.:.: -: :f-;;.
i euitiii U;tt;;:-.:., ,. ;;:
/ 18
П
(put.t
7iai99
(Pi/J.J
s
У
„ ..
.- -. §t,...«.««-l
Авторы
Даты
1980-02-29—Публикация
1976-04-28—Подача