(54) МАТЕРИАЛ ДЛЯ КРИСТАЛЛИЗАТОРА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Материал для изготовления кристаллизатора | 1983 |
|
SU1235634A1 |
| ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1996 |
|
RU2126429C1 |
| Антифрикционная пресс композиция "термоантрацитопласт" | 1975 |
|
SU533609A1 |
| ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2010 |
|
RU2428442C1 |
| КРЕМНЕЗЕМОУГЛЕРОДИСТЫЙ ОГНЕУПОР | 2002 |
|
RU2229455C1 |
| КВАРЦИТО-УГЛЕРОДИСТЫЙ ОГНЕУПОР | 2002 |
|
RU2238253C2 |
| Покрытие для литейных форм | 1975 |
|
SU555968A1 |
| КРИСТАЛЛИЗАТОР | 2001 |
|
RU2199415C2 |
| СОСТАВНОЕ ОГНЕУПОРНОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2005 |
|
RU2285581C1 |
| Способ изготовления графитового кристаллизатора для непрерывного литья | 1988 |
|
SU1629147A1 |
Изобретение относится к металлургии в области литейного производства, в час ности к материалам для .изготЪвлеяия кристаллизаторов установок непрерывного литья. Известно применение для кристаллизаторов установок непрерывного литья графитовых материалов марок МГ, МГ-1 ГМЗ, ГЭ. Исходными ингредиентами графита марки МГ являются прокаленные ко сы различного гранулометрического состава и каменноугольный пек П.J. Недостатками известного материала являются большая пористость, недостаточная стойкость к окислению, низкие прочностные свойства а также ел сок- ность и длительность технологических пр цессов его получения. Целью изобретения является снижение пористости, улучшение прочностных свойств, а также упрощение технологии изготовления материала. Поставленная цель цостш ается тем, что материал апполнительно содержит ко волачную фенолформальдегидную смолу, стеарин, уротропин и нитрид бора при следующем соотношении коктонентов, вес.%: Искусственный графит фракции 1,5-0,5 мм51-65 фрикции 0,16-0 мм21-32 Новолачную фенолформальдегидную смолу11-13 Стеарин 1,7-2,3 Уротропин 1,2-1,4 Нитрид бора 0,1-О,3 Композицию готовят суховальцовым способом с последующим прессованием заготовок кристаллизаторов в матрицу или прошивным способом в зависимости от требуемого профиля кристаллизатора и конфигурации литья. Спресованные заготовки кристаллизаторов обжигают по 100-110-часовому . режиму с максимальной темперптурой об371
,жига 1000-1300°С в среде углеродистой пересыпки.
Предлаг аемый материал для литейных форм (кристаллизаторов) в отличие от прототипа обладает высокими .показателями механической прочности, малой пористостью и, в связи с этим, более низкой окисляемостью при эксплуатации.
В табл. 1 приведены составы предла-.
таемого материала.
В табп, 2 приведены свойства предлагаемого материала и прототипа.
488
514
333
152
178 167 По составу 1 изготовлены йристаллийаторы размерами: диаметр 250/210 мм, длина 250 мм в матрицу при температуре прессования 110-140 С, выдержке 40 мин. По составам 2 н 3 изготовлены кристаллизаторы размерами i диаметр 134/90 м длина 75О-1800 мм, прошивным прессованием при 130-175 С со скоростью пре сстания 10-12 см/мин. Эксплуатационные испытания предлагаемого материала показывают, что кристал лизаторы из него при непрерывной отлввке профильных изделий служат длительное время в связи со снижением окис пяемости материала в среднем на 2О%, при этом значительно улучшается качеств отливок.
iT а fi J и ц а
Таблипа 2
24-26
28-31
350-400
230-26О
280 140-160 Кристаллизаторы из предлагаемого материала могут найти широкое применение в народном хозяйстве на литейных Материал по своим технологическим И физико-механическим свойствам позволяет осушествпять непосредственное прессование в матрицу или прошивным способом литьевой формы в размер вместо сложной механической обработки. При этом отсутствуют отходы матертала, которые при механической обработке составляют 2О-40% в зависимости от конфигзграции формы и размеров заготовок, кроме того, повышение стойкости нового материала к окислению в процессе эксплуатации обеспечивает работу форм при литье металлов более 1О ч. в то время как формы из графита (прототип) в среднем пригодны для работы в течение 5-7. ч. заводах Пентролйта , заводах твердых сплавов и сверхтвердых материалов и т.п. Формула изобретения Материал для кристаллизатора уставовки непрерывного литьй металлов, содержащий в качестве основы графит, о тличающи и с я тем, что, с цепью снижения пористости, улучшения прочвостных свойств, а также упрощения технологии изготовления, материал дополнительно содержит новолачную фенолформальдегидную смолу, стеарин, уротропин и нитрид бора при следующем соотношении, компонентов, вес.%: 71 Искусственный графит фракции 1,5-0,5 мм51-65 фракции 0,16-0 мм21-3U Новолачная фенолформальяегидная сМоп&11-15Стеарин1,7-2,3 Уротропин1,2-1,4 Нитрид бора0,1-О,3 Источники информации, нятые 80 внимание при экспертизе . Конструкционные материалы и лия на основе углерода. Mi, Г970, (прототип).
