Способ намотки конических трубчатых изделий из армированных пластмасс Советский патент 1980 года по МПК B29C53/56 B29D23/00 B29K105/08 B29L23/00 

h - шаг намотки; rfmax - максимальный диаметр сечения

изделия;

а - угол намотки; b - ширина укладываемого на оправку материала;

Vn - скорость перемещения оправки. Расчетное количество пучков п волокон 1 и 2 равномерно распределяют но поверхности сечения оправки 3 и закрепляют на его конце. Затем производят спиральную укладку волокон 1 и 2 на оправку 3 нод заданным углом а, например 45°, сплошным слоем. Перед реверсом в конце слоя на участке а волокна 1 укладывают под углом, постепенно уменьшающимся от 45 до 0°, т. е. эту часть материала в зоне реверса укладывают вдоль оси оправки.

В это же Бремя волокна 2 плавно переводят на радиальную намотку поверх волокон 1 и, таким образом, закрепляют их на оправке, после чего, производят реверс укладки.

После реверса волокна 1 укладывают вдоль оси оправки в обратном направлении, как показано на чертеже, а затем волокна 1 и 2 плавно переводят на спиральную укладку перекрестно по отношению к предыдущему слою под углом, например, минус 45°.

Весь процесс повторяют до набора полной толщины стенки изделия. При этом ступенька /2, полученная в зоне реверса, уменьшается по сравнению с толщиной каждого слоя t, т. е. уменьшаются неровности по наружной поверхности изделия.

Аналогичным образом укладывают и совершают реверс при намотке слоев разной длины по всему коническому изделию.

После заверщения укладки и пропитки материала связующим изделие отверждают и стягивают с оснастки.

Формула изобретения

Способ намотки конических трубчатых изделий из армированных пластмасс, включающий спиральную укладку материала на оправку слоями с реверсом в конце каждого слоя, отличающийся тем, что, с целью уменьщения неровностей по наружной поверхности изделия, в зоне реверса часть материала укладывают вдоль оси оправки в обоих направлениях с одновременным ее закреплением радиальной намоткой оставшейся частью материала.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 550290, кл. В 29D 23/12, 24.11.75.

2.Цыплаков О. Г. Научные основы технологии композиционно-волокнистых материалов. Пермское книжное изд., т. 2, с. 227-228, 1975 (прототип).