(54) СЫРЬЕВАЯ ЙШСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1978 |
|
SU726070A1 |
Шихта для получения легковесных огнеупоров | 1991 |
|
SU1794936A1 |
Теплоизоляционная масса | 1971 |
|
SU437729A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
Композиция для изготовления тепло-изОляциОННОгО МАТЕРиАлА | 1977 |
|
SU802240A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | 1977 |
|
SU639838A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции | 1980 |
|
SU885239A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного бетона | 1981 |
|
SU1006411A1 |
Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий | 1976 |
|
SU576154A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легковесных огнеупоров | 1990 |
|
SU1728186A1 |
I .,
Изобретение относится к области производства теплоизоляционных материалов, предаазначенных для тепловой изоляции промышп енных печей.
Известна сырьевая смесь для изготовления ШЛБ-0,4, включающая огнеупорную глину, шамот, вспученный перлит и коргектирующие полимерные добавки в следующих количествах вес.ч.:
Глина огнеупорная16-50
Шамот трубомельничного помола34-38
Шамот рядового помола37 - 43
Вспученньй перлитовый песок 13 - 3
При этом расход корректирующих добавок на 1 л абсолютно сухих компонентов составляет ,
Раствор абиетата натрия . 15 - 10
Раствор мочевино-формальдегиднЬй смолы МФ-1712 - 15 1
Эта смесь является наиболее близкой к изобретению.
Теплоизоляционные изделия из смеси приведенного состава характеризуются следующими физико-механическими показателя га:
Температуроустойчивость, °С1150
Предел прочности щт
сжатии, кгс/см
12
Коэффициент теплопроводности ккал/м ч-град
0,18
Объемная масса, кг/м 400
Недостатком указанных теплоизоляционных огнеупоров является их высокая стоимость, обусловленная высоким содержанием дорогостоящих огнеупорных компонентов и длительностью технологического цикла.
Целью изобретения является удещевление изделий.
Это достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизолящюнных изделий, включающая огнеупорную глину, щамот, вспученный перлит, абиетат натрия и мочевино-формальдегидную смолу, содер йят компоненты в следующем соотношении, вес.ч.:
Огнеупорная глина47 - 50
Шамот Ш - 20
Вспученный перлит33 - 4u
Абиетат натрия0,05 - 0,5
Мочевияо-формальдегнд-.
йая cMiwiii0,05-03 Конкретные составы смеси предст авлены
табл.1.,
Т а б ли ца 1
Предложенная масса изготавливается следующим образом: 48 вес .ч. огнеупорной глины и 15 вес .4. шамота смешивают с водой и корректирующими добавками, вес.ч.10,3 абиетата натрия и 03 мочевнио-формальдегидной смолы МФ-17. Затем готовый шликер смешивают с 37 вес .4. вспученного перлитового песка. Из полученной массы изделия формуют, сушат и обжигают. Получаемый теплоизоляционный материал характеризуется следующими техническими показателями, гфедставленными в
табл., 2.. . : -. -- V,- ,:.
Таблица 2
Применейне теплоизоляционных изделий ТТерлйталь из предлгкгаемой массы с температуроустойчивостью 1 позволяет заменить более дорогие высокотемпературные легковесные огнеупоры, например марки ШЛБ-0,4. По предварительным подсчетам стоимость 1 м предлагаемого теплоизоляционного материала составляет 74 руб. 32 ifon, Ято примерю на 200 руб. югасе установленной отпускной цены
на ШЛБ-0,4. При объеме производства одной технологйческой линии в 10000 м экономический эффект ориентировочно составит 2 млн. рублей в год.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая огнеупорную глину, шамот, вспученный перлит, абиетат натрия и мочевино- формальдепздную смолу, отличающая с я тем, что, с целью удешевления изделий, от содержит компоненты в следующем соотношении, вес .ч.:
47 - 50
Огнеупорная глина
10-20 Шамот
33-40
Вспученшлй перлит
0,05-0,5 Абиетат натрия Мочевино- формальдегид0,05 -0,5 ная cMCXFia /
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1980-02-29—Публикация
1978-04-06—Подача