1
Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением и может быть использовано для клеймения различных деталей
Известно устройство для клеймения, содержащее силовой механизм, набор кхзейм с хвостовиками и, размещенную между силовым механизмом и хвостовнками клейм, упругую прокладку ll.
Недостатком этого устройства является невозможность регулирования силы удельного давления на клейма в зависимости от площади клеймовочного знака. Это приводит к неравномерному износу клейм и снижает качество маркирования
С целью повышения качества клеймения и увеличения износостойкости кЛейм хвостовики клейм выполнены разными по площади поперечного сечения, при этом площадь поперечного сечения хвостовиков прямо пропорциональна площади клейма, а упругая прокладка выполнена из полиуретана.
На фиг, 1 изображен общий вид устройства, в разрезе; на фиг. 2 - вид А на фиг, фиг. 3 - разрез Б-Б на
фиг. 1,-...,
Устройство состоит из корпуса 1 с размешенным в нем по скользящей посадке индуктором 2 и бойком 3, имеющим возможность перемещаться вдоль пальца 4, запрессованного в корпус индуктора. Индуктор 2 упирается нерабочей стороной в амортизатор 5, служащий для уменьщения усилия отдачи который, в свою очередь,опирается на гайку 6,ввинченную в корпус 1, К корпусу 1 жестко прикреплена державка 7 с расположенными на ней клеймами 8 и ориенТируюшим кольцом 9, скользящим по державке 7. На ориентирующем кольце 9 расположены четыре стержня 10, сЛужащие для упсзра в деталь. Другой торец ориентирующего кольца 9 упирается в пружину 11, расположенную между корпусом 1 и кольцом 9.
Межсу хвостовиками клейм 8 и бойком 3 расположена упругая прокладка 12, служащая для передачи усилия от бойка к клеймам. Клеимы 8 вставляются, в державку 7 через окна 13 в 14 и
фиксируются в диаметральном направле НИИ при помощи прижимов 15, укрепленных винтом 16 с пружиной 17, а в вертикальном направлении - .за счет выемок, выполненных на клеймах 8, Опорные площади хвостовиков клейм 8 имеют величину, пропорциональную вели чине внедряемой площади знаков на клеймах (на чертеже заштрихованы). В . качестве примера на фиг. 2 показаны
опорные площади клейма с цифорй 1 и йлейма с цифрой .6,
Корпус устройства ук|эёплён на штанг 18 с помощью шарового стержня -19 и гайки 20 и имеет возможность ориенТироваться по поверхности детали. На штанге 18 расположена рукоятка 21 и кнопка 225 вызывающая разряд в блоке питания клейматора.
Блок питания устройства электрически связан с индуктором 2 и состоит из повышаюшего трансформатора 23, выпрямителя 24 и конденсатора 25, разряд которого происходит в разряднике 26, управляемом кнопкой 22.
Устройство работает слерующт м образом.
Блок питания включается в сеть. При этом повышенное трансформатором 23 переменное напряжение подается чбрез выпрямитель 24 на накопительный конденсатор 25.
Клейматор устанавливаетсй на деталь с помощью штанги 18, длина которой пр клеймении, например горячих крупногабаритных деталей может достигать 1,52 м. При этом стерйсии 10 упирайугся в деталь, ориентируя клейматор относительно детали, а корпус клейматора 1, сжимая под действием собственного веса пружину 11, устанавливается в положение, показанное на фиг. 1.При нажатии кнопки 22, происходит разряд запасенной в конденсаторе 25 энергии в разряпнике 26 и разрядный ток, проходя через индуктор вызывает резко возрастающее магнитное поле, которое, взаимодействуя с магнитным полем, наведенным токами Фуко в бойке 3, и вызьгеает усилие, отталкиваюшее боек. Полученное усилие боек 3 передает через упругую прокладку 12, постоянно по ее поверхности. Опорные площади; хвостовиков клейм по величине пропорциональны внедряемым площадям клейм, и каждое клеймо получает усилие, необходимое для внедрения знака на заданную глубину.
Применение предлагаемого клейматора позволяет получать четкие, равноглубинные оттиски знаков на поверхнос детали. Магнитно-импульсный привод клейматора дает возможность плавно из менять энерппо разряда, что обеспечивает высокое качество клеймения разлиных металлов и сплавов.
Формула изобретения
/
1.Устройство для клеймения, содержащее силовой механизм, набор клейм с хвостовиками и размещенную между силовым гугехаиизмом и хвостовиками клейм упругую прокладку, отличающееся тем, что, с целью повышения качества клеймения и увеличения износостойкости клейм, хвостовики клейм вы- полнень разными по площади поперечног сечения, при этом площадь поперечного сечения хвостовиков прямо пропорционална площади клейма.
2,Устройство по П.1, отличающееся тем, что упругая прокладка вьшолнена из полиуретана.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Мэ 472714, кл, 6 21 С 51/ОО, 1973.
/////у;-:::.;:;:
/- лГ л v- 719:743
i
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для маркирования профилей | 1984 |
|
SU1225637A1 |
Устройство для клеймения | 1980 |
|
SU897369A1 |
Устройство для клеймения | 1979 |
|
SU893301A1 |
Устройство для ударного клеймения изделий | 1983 |
|
SU1143485A1 |
УНИВЕРСАЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ КЛЕЙМЕНИЯИЗДЕЛИЙ | 1972 |
|
SU352694A1 |
Устройство для клеймения изделий | 1973 |
|
SU525489A1 |
Устройство для клеймения деталей | 1985 |
|
SU1260190A1 |
Устройство для клеймения | 1978 |
|
SU816611A1 |
Устройство для клеймения | 1978 |
|
SU721153A1 |
Пневматический клеймитель | 1977 |
|
SU619246A1 |
Авторы
Даты
1980-03-05—Публикация
1978-05-03—Подача