Способ термомеханической обработки заготовок из жаропрочных труднодеформируемых сплавов на никелевой основе Советский патент 1980 года по МПК B21D35/00 B21H8/00 

пруток, толщина стенок которой составляет 10-20% площади поперечного сечения прутка предварительную деформацию производат прессованием, а лбследуюшую горячую прокатку осуществляют в квадратных калибрах с кантовкой после каждого прохода на 90 причем травление производят перед волочением. Предлагаемый способ включает прессобание прутков из высокожаропрочных сплавов в стальной оболочке с заданной толщиной стенки; термообработку указанных прутков; прокатку прутков в квадpaTHbix калибрах со степенью деформации, не превышающую допустимую для данного сплава и с кантовкой на 90 после каждого прохода} стравливание обо лочки в кислотной ванне;волочение {теп лое или холодное). Прессование осуществляют в стальной оболочке, толщина стенок которой соетавляет 10-20% площади поперечного сечения прутка. При толщине стальной оболочки на прессованном прутке меньше минимального размера {1О% от площади заготовки в , происходит подстуживание заготовки, а выше верхнего предела (2О% от площади заготовки) - образование продольной разнотолщинности прутка из жаропрочного сплава за счет различия в величинах пластичности и йрочности материала оболочки и стержня. Максимальная деформация при прокатке не должна превышать допустимую для данного сплава, При прокатке стальная оболочка не только предупреждает подстуживание заго товки из жаропрочного сплава при контакте с инструментом, но и обеспечивает за счет создания в заготовке благоприят ных сжимающих напряжений больше зйпаса пластичности как при высоких так и при низких температурах. Это .позволяет получать в заготовке из труднодеформиру емых высокожаропрочных сплавов таких как ЖС6КП. Прокатка заготовок в квадратных калибрах с кантовкой на 90° пос ле каждого прохода, по сравнению с прокаткой в ромбических или овальных калиб рах, позволяет получать стержни из жаропрочных сплавов круглого сечения правильной формы, при сохранении квадратного сечения оболочки. После окончания прокатки производят термическую обработку для Снятия деформационного упрочнения, затем стравливание стальной оболочки в кислотной ванне. Поверхность заготовки получается чистой, без дефектов и поэтому пригодна для волочения без дополнительной подготовки. Пример. Исходную заготовку диаметром 38 мм и длиной 100 мм помещают в стакан из стали 3 диаметром 49 мм и длиной 110 мм, с толщиной стенки 5,5 мм, закрывают крышкой и нагревают в электрической камерной пе,чи до 1150 С. Прессование производят нагидравлическом прессе усилием 1000 тс из контейнера диаметром 50 мм через матрицу диаметром 18мм. Отжиг прутков проводят при 1150 С с выдержкой 1-1,5 ч. и последующим охлаждением на воздухе. Нагревают до 1150 и прокатывают в квадратных калибрах на стане ДУО за 15-20 проходов с кантовкой на 90 с периодическими под огревами заготовок до температуры начала прокатки. Суммарная степень деформации Составляет 35%, После стравливания оболочки прутки (заготовки) из жаропрочного сплава подвергают теплому волочению до требуемых размеров.Существешюе упрощение технологии изготовления заготовки для волочения позволяет повысить производительность труда, снизить расход металла, получить проволоку с заданными свойствами, без дефектного слоя на поверхности. Сравнение пластических свойств прутков, полученных по известному и предлагаемому способу приведены в таблице. I. Допустимая степень Способ обрадеформацииботки Известный При комнатной температуре полученные прутки из сплава ЖС6КП не ДеформируютсяПредлагаеДопустимая тепень деформации сплава ЖС6КП мый составляет 30-40% Формула изобретения. Способ термомеханической обработки заготовок из жаропрочнь1Х труднодеформируемых сплавов на никелевой основе и путем предварительной деформации исходной заготовки, термообработки травления, последующей горячей прокатки и

5 , 719758.6

волочения, отличающийсяпоследующую горячую прокатку осущесттем, что, с целью повышения пластичностивляют в квадратнь1х калибрах с кантовкой

материала, в качестве исходной заготов-после каждого прохода на 90° причем

ни используют заключенный в стальнуютравление производят перед волочением, оболочку пруток, толщина стенок обо- 5Источники информации,

лочки составляет 10-20% площади попе-принятые во внимание при экспертизе речного сечения прутка, предварительную .1. Ж. Сталь, № 7, 1973, с. 652деформацию производят прессованием, а654,